在叶片泵的产品说明书中一般都有详细的安装指南与注意事项。但在实际使用过程中，往往还存在或出现这样那样的故障与问题，这些问题绝大多数应属于使用不当造成，使用不当占油泵损坏的比例高达96%以上,真正属于产品质量问题的却是很少。为了区别是属于哪一类问题，正确的使用与判定故障原因，特提供以下经验供参考：
一、使用不当的几种表现：
1.错误的安装方法：
a.连轴器过于紧：由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。
b.轴头轴向受力：由于连轴器在安装时没有一定的轴向间隙，硬性安装会使轴承与轴承挡圈损坏，严重时会伤及整个泵芯。
c.同轴度超差：如果安装时同轴度超过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，一般控制在≦0.1毫米左右为好。
2.系统环境恶劣
a.油太脏：由于油箱不是密封状态，周围粉尘及铁屑混入油液中能使油泵早期损坏。
b.温度太高：由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。
c.油中进水：在有水冷却的装置中，由于水管的密封不好，导致水进入了油液中，使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。
二、常见故障现象的判定：
1.研泵(烧盘)：
原因：油太脏，安装不当，油中进了水，油中有铁屑(新机时常发生)，油温度高或零部件制造精度不够。
2.噪音大：
特别大时
a.进油口漏气。(O型圈密封失灵，螺钉太长或法兰太薄)
b.过滤器堵塞，进油流量不够。
c.油的粘度太高。(天气太冷或牌号不对)
d.装配错误。(调换进出口方向位置时方法及要领不妥或密封圈未装好及泵芯定位肖未插到后盖的孔里去等)
比较大时
a.上述情况均存在。
b.产品质量不好。
3.系统无压力：
a.溢流阀失灵。 (需清洗或更换)
b.减压阀失灵。 (需清洗或更换)
4、定子内曲线呈搓衣板状的波纹时：
属吸油不畅所至，现象是压力不稳，压力太低，噪音偏高，有明显的金属敲击声，以及因吸入空气被压缩后产生的劈力啪啦声，原因如下：
a、油液太粘吸油不足。
b、吸油过滤器堵塞或太小、吸油面积不够。
c、油位太低，油液不到位。
5、系统如果出现压力超过额定标准时会出现下列情况：
A、壳体断裂。
B、定子断裂。
C、轴断裂。
D、螺钉断裂。
E、寿命缩短。
原因：油箱油液太脏或进入了铁屑后益流阀及其它功能阀卡死，就会导致压力无限升高，如果系统的“安全保护”设计的不合理或“安保系数”太低同样会造成瞬间压力超标，系统压力超过额定标准时，泵芯内部零件承受不了高压从而导致了某一零件的断裂或寿命急速的缩短。
检查压力的方法：在油泵的进、出油口处连接压力表，在正常工况下观察压力情况。
三、油泵严重损坏后的技术鉴定：
油泵损坏后，首先要检查外观﹑内在及相关现象，当出现下列现象时，它的相应原因就可以确定：
1、轴承损坏：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有轴承损坏的，一律视为安装不当造成。(因为轴承损坏在先，当轴承损坏后，轴就出现摆动，高速摆动下会引起其他件损坏)
2、内胆有锈：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有锈迹存在的。一律视为油液中进水造成，(因为油液正常时，永远不会出现生锈现象)
3、油质不好：当泵芯严重损坏，只要油液中存有赃物、异物或油已变黑，一律视为油脏、油质不好造成。
4、芯轴断裂：应设法检查断裂位置，如果是材料或热处理不好，它的损坏点应当是薄弱环节，也就是小直径处或花键处，如果不在弱地点断裂应当视为安装不当，同轴度偏差太大造成。
5、在检查材料时，应当对材料的成份，金相组织，硬度等进行检查，同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行分析，终能查出原因。
四、下面几项属于产品制造中的质量问题：
1.噪音偏高：只要其它原因都排除时，应属于质量问题。
2.零件划伤：转子与侧板的划伤是相对称的，对角划伤的现象应是质量问题。
3.轴断裂：当断在薄弱的地方，同时其它件均完好时是轴的质量问题。
4.转子断裂：其它件都没断，只有转子断，是质量问题。
5.叶片断裂：其它件都没断，只有叶片断，是质量问题。
先导式叶片泵是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源。
高压叶片泵结构紧凑、体积小、流量均匀、压力脉动小、噪音低、效率高、性能可靠、价格合理，是我国中压叶片泵的更新换代产品。该高压叶片泵定子、转子、叶片、配流盘用螺钉紧固成一组合件，便于装配与维修，并具有轴向间隙补偿结构。
一：先导式叶片泵的安装注意事项
驱动器
电动机+泵支架+耦合器+泵
注意以下事项：
泵传动轴上不允许存在径向力和轴向力！
电机和泵必须精确对准！
使用柔性连轴器
安装位置
主选水平位置
液压油箱
根据工作条件调节油箱的有效容量。
注意！
不得超过允许的液压油温度，如有需要，请加装冷却器！
管路和连接
在45°处切断。
拔下泵上的保护插头。
我们建议使用符合DIN2391的无缝精密钢管及可拆卸的管道连接。
根据油口选择管道内径。
在安装前彻底清洁所有管道和配件。
zui小距离为距油箱底部120mm
铺设泄漏管路，防止泵发生泄漏！
不要给不带控制器的泵安装管道！
在任何情况下都不能直接回吸泄漏及回流的油液。
过滤器
如果可能，尽量使用回流或压力油过滤器。（吸油过滤器仅与欠压开关/堵塞指示器连接）。
液压油
请务必遵守样本RE07075中的规定！
我们建议使用品牌液压油。
不得混合不同类型的油，因为这会导致润滑性能的变质和恶化。请遵守制造商信息。
必须按一定的间隔更换液压油，具体取决于工作条件。在此情况下，必须将液压油箱内的残留物清理干净。
先导式叶片泵调试注意事项
排气
所有PV7型叶片泵均为自吸式。
在试运行之前，必须将泵排空，以防损坏内部组件。
建议通过供试运行使用的泄漏口填充壳体。请注意过滤器精度等级！这将提高操作可靠性并在不利的安装条件下防止磨损。
如果泵在约20秒后未排出无气泡油，则需再次检查系统。达到工作值后，请检查管道连接是否存在泄漏，并检查工作温度。
调试
检查系统是否已正确完整装配。
注意电机和泵的旋转方向箭头。
在无负载的条件下启动泵，并让液压油以零压力流动几秒钟，以实现充分润滑。
绝对不能在没有液压油的情况下运行泵！
重要注意事项
泵的调节、维护和修理只能由经过授权、受过培训和受过指导的人员来完成！
仅使用原装备件！
力士乐泵只能在允许的数据范围内工作。
泵只能在处于zui佳状态时工作！
对泵进行任何操作时（例如安装和拆卸）时，请停止对系统供电并释放压力！
未经许可，不得进行任何可影响安全性和功能的转换或改造。
安装保护设备（例如，耦合防护装置）！
请勿拆卸任何已有的保护装置！
严格遵守一般情况下有效的安全规定和事故预防法规！
二：正确的使用与判定故障原因
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
吸入滤油网堵住荡涤吸入滤油网
2.泵芯部件可能磨损，检查泵芯部件，看是什么地方出问题,一般就是上下配油盘,转子,定子磨损,叶片断裂等现象。
定子有棱：吸油不畅引起。
叶片泵在使用的过程中遇到噪音问题是比较多的，有时候要是只是小噪音的话可能就没有很大的问题，但是要是出现严重的噪音问题就不得不引起重视了。
适用介质：推荐使用正规渠道购买的46#抗磨液压油，如果有条件的情况下，夏天使用68#抗磨液压油，冬天使用32#抗磨液压油，或安装加热和制冷装置。
在一般情况下，威格士叶片泵液压油泵（变量叶片泵、定量叶片泵、齿轮泵、内齿轮泵、柱塞泵、液压泵、液压油泵、叶片泵、外齿轮泵、变量柱塞泵）应在低于额定压力下工作。
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1、泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2、叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3、拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5、叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
1)小型泵-0.015～0.03mm
2)中型泵-0.02～0.045mm
6、油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。
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