1、拆、装螺母时必须对称、均匀用力，不准一次将一个螺母拧松或拧紧。

2、上、下轴连接后，下轴端若无固定，不得处于水平悬臂状态。

3、磁力驱动搅拌装置的进出水管不能堵折，出口水温度应控制在60℃以下，水温过高可适当加大供水流速，但不能太大，严禁溢流口长时间出水。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，锈蚀联轴节轴承或进入电机、减速机体内。

4、压力容器的主要指标（设计压力、设计温度、高允许工作压力、介质等）均打在标牌上，严禁超范围使用。因特殊情况致使爆破片爆破，则需及时更换爆破片。

5、压力容器内存在压力时，不准进行任何修理、拆卸和紧固工作。

6、运行中如发现异常声音，要停车检查，及时排除故障，不可带病运行，以防加重搅拌器内关键部件损坏程度。必要时及时与我公司。

7、压力容器长期不用时，一定要先保养一次并擦拭干净；配有电控箱的，电控箱必须切断电源（拔下电源插头），遮盖好放在通风干燥处。

8、严禁电机设置在高转速上，直接开关电源，防止烧毁电器元件。通过变频器进行调速转速时，变频器设定频率小不得低于20Hz，防止变频器损坏或者由于电机风扇转速太慢，散热差，烧毁电机。

9、配有加热装置时，通常采用PID方式控制,如果加热温度过冲较高，可以调整温控仪参数，控制加热电压进行加热。

10、内部配有四氟内衬的反应釜，使用温度不得超过180℃。

11、介质为纯氧的时候，釜内各部件严禁附着油、脂或易燃、易爆物。

12、定期检查各密封部件的紧固件是否松动，并予以紧固。

13、实验室用反应釜，正常使用条件下应进行定期保养（建议单班作业每三个月一次），保养内容包括：清洗阀门、釜盖各孔，检查釜体内腔，轴承加油，紧固螺栓，检查接地线等。

14、对于配有磁力驱动搅拌装置的反应釜，应重点对搅拌器上、下轴承进行润滑维护。磁驱系统出厂前，上、下轴承均已使用注满“高温润滑脂”。运行不超过72小时注油一次。加注润滑油时，必须在釜内卸压后，才允许打开盖帽，使用油枪及专用注油接头加注“高温润滑脂”，每次注油量约为15～20g（注：润滑脂工作温度≥300℃）。

※注意※：反应介质为有机溶剂，可能溶解并冲刷下润滑脂，可按照下列情况，制定加油操作规程，以防止轴承因无油润滑运行而损坏。

14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲苯、苯、丙酮、乙醇等易挥发、溶解油脂类的介质，需每班次加注一次，长不超过两个班次；

14.2氨类易挥发碱性介质，3～5个班次加注一次；

14.3酸性介质，5～7个班次加注一次；

在长期使用，或间隔使用时间≥4周的情况下，轴承可能产生磨损或锈蚀。因此，务请用户注意保养。发现轴承损坏要及时更换。定期检查清洗、疏通润滑系统的管道，保持加油通畅。或者指定检修计划，对润滑及传动系统进行专门检查、维护或更换。

15、对于配有磁力驱动搅拌装置的反应釜，外磁钢部分采用水冷的，在停产检修或者需长期放置的情况下，需要将外磁钢表面清理干净，将水渍吹干、晾干后，重新喷涂防锈漆。※建议※：用树脂与铁红防锈漆调配，涂抹至外磁钢表面。

16、减速机在使用前，需要检查是否已注油。电机减速机运转时，听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃，高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。 

17、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 

18、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。 

19、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 

20、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。

21、定期进入压力容器内部检查搅拌、蛇管等内部附件的情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。

22、检查压力容器所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。

23、检查压力容器的法兰和机座等密封部位有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 

24、检查压力容器本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。

25、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。