实验室反应釜磁力耦合传动器拆卸维修以前，应排净釜内物料并泄压。如反应介质易燃易爆或有毒应先清洗干净再行拆卸。
实验室反应釜实验过程完毕后首先取下密封罩体上端的测速器部件。再将釜盖部件与釜体部件连接的主螺栓卸开，将釜盖部件连同磁力耦合传动器一起取下来，松开连轴器，将下搅拌轴部件和连轴器一起取下来。然后卸开磁力耦合传动器冷却体与釜盖连接的螺纹，将磁力耦合传动器从釜盖部件上取下来。
第二步是将反应釜顶封盖和冷却体与密封罩体连接的螺纹卸开，将密封罩体连同内外磁钢转子和上搅拌轴抽出，这样法兰冷却体就取下来了。
然后按结构图，取出并更换石墨复合轴套I；取出并更换复合轴套II。为防止轴套高温膨胀，挤住搅拌轴，石墨复合轴套应采用较大的间隙配合。如配合较紧，装配时需修磨轴套。
在维修过程中，要特别注意防止有异物落入釜内，砸伤釜体内表面或密封面。
总之，磁力耦合传动器的折卸维修，应由设备厂家专业人员或经过设备厂家培训的人员进行，并选择一处干净卫生的场所，尽量避免铁磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙中，并保证内外磁钢与密封罩体的同心度，以免引起内外转子磨损。注意不得碰伤密封罩体，影响承压强度，若不慎碰伤应及时进行修补.
夹套反应釜为双层玻璃设计，内层放反应溶媒，可做搅拌反应，玻璃反应釜夹层可通上不同的冷热源（冷冻液、水或热油）做循环加热或冷却反应；
在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下，进行搅拌反应；
并能做反应溶液的回流与蒸馏，玻璃反应釜是现代精细化工/生物制药和新材料合成的理想设备。
双层玻璃反应釜的安装
1、打开包装后，按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。
2、将不锈钢管与固定件按照附图组装框架。
3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉，插上七芯插头。真空表安装在左后端，拧紧螺钉即可。
4、根据使用高度，将釜圆形托架固定在立杆滑块上，釜放在托架上；
半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块，合拢后拧紧固定螺丝，安装时注意反应釜主体垂直。
5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上，搅拌棒穿过盖中间旋转轴承，拧紧专用连接器，然后调整电机的位置，注意垂直同心度。
6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子。
7、瓶盖上左边40#标准口插蛇型回流冷凝器，右边40#标口为加料口连接恒压漏斗；
中前方24#标口为插温度计套管口，帽子后方为34#标口为多功能备用口，底部设有放料阀门，釜身上下分别为循环液进出口。
下口接循环液进口，上口接循环液回流口。
8、安装玻璃仪器时必须清洁，各接口处用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死现象出现，然后涂上真空脂以防漏气。
9、按下万向轮轮固定装置，进行搅拌，如果搅拌稳定，说明调试已好。
双层玻璃反应釜可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流，是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
1、内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。
2、夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
4、支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
449717568