压力变送器日常维护注意四点
1、检查安装孔的尺寸:
如果安装孔的尺寸不合适,传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B),通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。
2、保持安装孔的清洁:
保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前,所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时,熔料有可能流入到安装孔中并硬化,如果这些残余的熔料没有被去除,当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而,重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生,就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
3、选择恰当的位置:
当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时,未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
4、仔细清洁;
在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
压力变送器是一种用于测量工艺管道或罐体中气体、液体或蒸汽等液位的压力差,并将通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。在日常的操作使用当中,总是避免不了会出现这样那样的故障情况。面对压力变送器的故障现象,我们该如何解决呢。
(1)调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
(2)直观法:观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
(3)检测法:
断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差压变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。
压力(差压)变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力(差压)信号变成标准电信号(4-20mA)远传,可进行压力、流量、液位的测量。
1、压力变送器应安装在通风、干燥、无蚀、阴凉及温度变化较小之处。如露天安装应加防护罩,避免阳光直照和雨淋,以避免产品性能降低或出现故障。
2、压力变送器严禁随意摔打、冲击、拆卸、强力夹持或用尖锐的器具捅引压孔或金属膜片。
3、压力变送器安装前仔细阅读产品说明书,正确接线,注意产品不得发生接线错误。
4、压力变送器在测量液体介质时,在加压前一定要要用截止阀排净管道内的空气,防止由于压缩空气所产生的高压导致传感器过载。
5、压力变送器禁止超指标过载,超指标过载造成的敏感膜损坏不在三包范围。
6、压力变送器注意保护产品引出电缆,电缆线接头处务必密封,以免进水或潮气影响整机性能及寿命,变送后端引线要保证和大气良好导通。
7、压力变送器测量蒸汽或其它高温介质时,注意不要使变送器的工作温度超限,必要时,加引压管或其它冷却装置连接。
8、压力变送器安装时应在变送器和介质之间加装压力截止阀,以便检修和防止取压口堵塞而影响测量精度,在压力波动范围大的场合还应加装压力缓冲装置。
9、隔爆型变送器在危险场所使用时,变送器的壳盖必须拧紧,为确保使用安全,应严格遵守安全规程,不允许在通电时打开变送器壳盖。
10、压力变送器本质安全型变送器必须配用安全栅才能在有爆炸性混合物的危险场所使用。安全栅应符合GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型》的规定,并经有关防爆部门进行防爆实验并取得防爆合格证。