超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超声波检测广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。
清洗原理：
1.由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在 清洗件表面是，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为"空化"效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小"爆炸"不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面清洗净化的目的。
2.超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动。
3.在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能达到较好效果。
不管什么设备都是需要保养的，保养是为了让机器的使用寿命延长和能够正常的工作，不然机器设备就不能正常的运行了，也影响产品的质量等等，所以超声波清洗机保养是非常重要的.
下面就来给大家介绍一下超声波清洗机的保养方法。
超声波清洗器保养要点：
1.严禁从超声波控制柜顶端的进风口处溅入导电液体（如水）。否则会对清洗机的线路系统造成严重损害。
2.注意保持机器清洁，不使用时关掉电源。
3.避免对机器的碰撞或剧烈震动。
4.远离热源。
5.机器应避免在潮湿的环境下存放。
6.机器连续工作时间不得超过4小时，如连续工作时间过长：应旋转超声调节旋钮至"0"位，而让散热风扇继续工作，在超声波清洗不启动的状态下为超声波控制柜内持续散热至少2分钟。
7.经长时间运行的清洗机，在停机前应首先将功率旋钮调至零位，使用其风机再工作3-6分钟后关机，以保证电源内部热量散出。
8.清洗液应及时沉淀、过滤或更换，以保证清洗效果。
9.要想让系统清洗机长期正常工作，除了要避免不规范操作之外，还要定期对清洗
机进行保养和维护，做好以下几方面的工作：
①定期清理储油箱被污染的清洗液。
②定期让油泵运转一次，每次至少在10mmin以上。
③清洗机用完后用罩子盖起来，做好防尘和防潮工作。
日常维护-每次操作之后 ：
1.冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀。
2.关断连接到高压清洗机上的供水系统。
3.扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。
4.从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。
5.切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动。
定期清理储油箱理被污染的清洗液。定期要让油泵运转一次，每次至少在8mmin以上。超声波清洗机用完后请用罩子盖起来，做好防尘和防潮工作。
日常维护：
每次操作之后冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀。关断连接到高压清洗机上的供水系统。扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。
切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。一般做好以上的要点，基本超声波清洗机就能够正常运行，不易发生故障，就能够高效的完成其工作量了。
超声波清洗器主要适用于工矿企业,大专院校,科研单位实验室器皿、金属器材及非一次性塑料制品的清洗；机械部件的除油除锈；金属滤网疏通清洗；电镀前装配前的清洗；印刷线路板除松香焊斑清灰等。
超声波清洗器的主要结构：
1、换能器（超声波发生器）：
将电能转换成机械能压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。
2、清洗槽：
盛放待洗工件，不锈钢制成，可安装加热及控温装置。
3、电源：
为换能器提供所需电能逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。
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