一、按《使用手册》细则要求处理好桩头，放好承压板及基准梁。
二、装好位移传感器，连接好高压油泵及千斤顶，千斤顶上部油路经三通与高压油泵机相连，千斤顶下油路经压力传感器与高压油泵右油路相连，同时关闭高压油泵右油路，打开高压油泵左油路。
三、接通电源，进入检测菜单C:JKSYS回车。
1、进入单桩静载试验：键入1;
2、检查小件配置是否正确。对照压力传感器、位移传感器的标定证书，按PgDn、PgUp循环显示位移传感器，压力传感器标定表。若要修改按F5；若不修改按F10确认。
3、按F5后屏幕进入修改画面，此时光标指向要修改的数据项，此时屏幕底部提示：用光标键移动，Tab或空格切换，F10确认。输入完成后按F10返回主机提示屏幕。如果按Esc键则退出本菜单修改，内容无效。一般情况下，传感器只需输入一次，如果不更换传感器，则不需修改标定表。
4、进入安装传感器菜单；此时可调整传感器，使传感器上所在通道与其编号对应，根据实际需要，把传感器的初始值调整到适当位置，调整好后按Esc退回主菜单。
5、进入参数输入菜单；输入工地名称、试桩号、初级荷载、级差、终止荷载、工艺选择、位移传感器只数选择、稳定条件。必须编号对应，输入完毕后按F10确认。
6、进入开始运行菜单，再检查所输入的参数是否正确，若不正确按F5进行修改，若正确按F10确认，仪器开始运行，屏幕显示：S-Q曲线、工程名称、试桩号、年月日、时间、参数、荷载、传感器读数、平均位移、位移差、累计位移、油泵状态等。并同时打开油泵进行加压。当压力加到第一级后便自动关闭油泵，如荷载不足时又会自动补压，此时已不要人工干预。
7、可用空格键进行切换Q-S曲线和原始数据采集表及汇总表，以监视屏幕。当显示原始数据采集表和汇总表时用PgUp<或>PgDn键进行翻页。
8、当传感的量程为50mm时，用T键进行调整。具体操作：打入T键，再键入Y键，进行调整传感器，调整完毕后按Esc键，传感器调整完毕，屏幕回到测控系统进行观测。
9、根据需要，若要人为强行加级时，可键入O键，出现警告后再键入Y键，计算机会自动把压力加到下一级并进行观测。
10、根据实际需要，在加压过程中可以强行终止。此时键入Esc键，此时当屏幕出现终止原因时，按任意键，出现警告时，键入Y，此时当加荷至设计终止荷载后，若满足设定终止条件，计算机会显示“满足终止条件”、终止类型“自动终止”的提示。便终止加荷。
11、按任意键进入“反弹观测”提示，若需要反弹观测，键入Y则提示反弹观测开始，请卸二级荷载。此时按任意键回到反弹观测菜单，打开油泵回油阀(右阀门)进行卸荷，当压力卸到额定压力以下时，计算机会自动打开油泵，此时应关闭油泵回油阀，检测过程中认为有必要强行终止反弹，则可按任意键结束反弹测试，出现提示后按Y键终止反弹，屏幕回到DOS控制系统，整个测试过程完成。
12、测试过程中一些注意事项：
① 加荷过程中应设专人在场时刻监视加荷、反力装置的运行情况。如出现钢梁挠度变形较大、砖墩变形移位、油泵控制不良等测试异常现象，按有关规定进行处理。
② 测试过程中应时常注意电源、电压稳定性，尽量防止高压、断电事故的发生。测试前后，都要注意检查系统仪器的性能状况并做记录，若有异常故障或损坏按有关程序处理。
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