恒温恒湿试验箱的系统原理介绍 恒温恒湿试验箱如何做好保养

　　恒温恒湿试验箱是有控制系统、温度系统、加热系统等组成的。这些系统都分别属于电气和机械制冷两个方面。以下就初步的介绍这几个系统的原理和工作过程。
　　
　　1.控制系统是综合试验箱的核心，它决定了试验箱的升温速率、精度等重要指标.现在试验箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式.恒温振荡器由于控制系统基本上属于软件的范畴，而且此部分在使用过程中一般不会出现问题。
　　
　　2.温度系统:分为加湿和除湿两个子系统
　　
　　（1）加湿:试验箱的加湿方式一般采用蒸汽加湿法，即将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法加湿能力好、速度快、加湿控制灵敏（尤其在降温时容易实现强制加湿）。
　　
　　（2）除湿:试验箱的除湿方式有两种:机械制冷除湿和干燥除湿。
　　
　　机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度，干燥器除湿是利用气泵使试验箱内的空气抽出，将干燥的空气注入的同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥，干燥完后又送入试验箱内（如此反复循环进行除湿）。现在大部分综合试验箱采用前一种除湿方式法，后一种的除湿方法可以使露点温度达到0℃一下，适用于有特殊要求的场合。
　　
　　3.加热系统:恒温恒湿试验箱的加热系统相对制冷系统而言是比较简单，它主要有大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。

原因一：

1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。

2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。恒温恒湿试验箱，首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。

3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。

原因二：

1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，高低温冲击试验箱，该试验箱拥有两套制冷机组。

2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。

至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

1. 日常保养主要在四方面：不要频繁启动、电源电压、使用环境、通风，操作前应先将内部杂质铲除。
2. 在每次实验结束后，恒温恒湿试验箱实验箱内应坚持清洁，以防腐蚀。
3. 恒温恒湿试验箱操控柜每月清理一次，以防灰尘过多，影响设备正常运转。
4. 实验结束后，应关上总电源，揩清工作室内水迹，尽量实验箱处于枯燥的环境，随时坚持外观整齐。
5. 电气元件如呈现温度过高现象，有必要立即查看发作原因。
6. 恒温恒湿试验箱操控面板上的电器元件，如发作故障需互换时，请勿乱拆，保证实验箱的运用寿命。
7. 恒温恒湿试验箱设备经长期运用电机鼓风设备，转盘减速设备等零部件，若发作反常杂音，应加以查看并留意清洁加油。
8. 恒温恒湿试验箱配电室内每年少清洁一次以上，清洁时可运用吸尘器将室内尘埃吸除即可；箱体外部每年亦须清洁一次以上，清洁时先用肥皂水擦洗即可

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