电液式压力试验机注意事项：
◆严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。
◆经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。
◆当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。
◆特别注意：本机器必须良好接地。
◆每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
◆开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。
◆操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）。
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电液式压力试验机简介：
该试验机主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。本试验机主要由机架、测力示值机构及电气系统、液压系统、等组成。试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。
电液式压力试验机参数：
◆zui大试验力：2000KN。
◆液压泵额定压力：40Mpa。
◆示值相对误差：±1％。
◆承压板尺寸：250×220。
◆承压板间zui大净距：320mm。
◆活塞zui大行程：50mm。
◆测力范围：0-2000KN。
◆测力值分辨率：0-1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN。
◆外形尺寸（长×宽×高）：970×390×1350mm。
◆净重：800Kg
◆装箱尺寸：1000×500×1500mm。
电液式压力试验机液压用油：
由于气温不同，其所用油液也略有不同，现将液压用油的规格推荐如下：
◆当环境温度为25±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油68号。
◆当环境温度为15±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油46号。
电液式压力试验机安装：
试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。
操作规程：
◆使用前应先检查油箱内的油是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱向油箱内添加至油标处为宜。
◆检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查接地线、保险丝等安全防护措施是否有效。
◆使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离， 观察有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。
◆将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
◆将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
◆接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。
◆按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
◆试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
◆试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
参数：
■zui大拉伸空间：1000mm。
■zui大压缩空间：800mm。
■有效试验宽度：400mm。
■电源电压（必须有可靠的接地措施）：220V±10%，50Hz。
■工作环境：-10-40℃； 相对湿度不超过80%。
■主机尺寸：820×510×1850mm。
■重量：200Kg。
■zui大试验力：10KN； 20KN； 50KN。
■试验力zui小读数值：0.001kN。
■变形zui小读数值（位移测量）：0.01mm。
■示值相对误差：±1%。
■试验力示值重复性相对误差：≤1%。
■加载速度（横梁移动速度）：0.01～500mm/min。
■试验力零点相对误差：±0.1%。
用途：
本试验机适用于各种土工布、纺织品、人造革、塑料制品、钨（钼）丝的断裂强度或剥离强度、断裂伸长、顶破等数据试验。采用进口变频器，变频调速电机。可与微机相连接，可配带试验相关用途的各类夹具。采用微电脑自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。伺服电机、精密无间隙滚珠丝杠加载，机器稳定可靠；可显示被测材料的zui大实验力、抗拉强度等技术指标。
简介：
该试验机采用全数字，可进行试验力、位移、变形多种模式的三闭环自动控制，主要完成对金属材料的拉伸、压缩、抗弯等试验，符合GB/T16826-2008及GB/T228-2008标准要求；亦能满足： ISO、ASTM、JIS等标准中对材料的实验要求。可自动求取上屈服力、下屈服力，规定非比例伸长强度、规定总伸长强度、抗拉强度、弹性模量、zui大力下的伸长等各种材料力学性能指标。根据国家标准，配备土工布专用夹具，（拉伸、穿刺、顶破、撕裂等试验）及专用软件，是建筑质量检测单位的优选。如增加合适的附具，也可以做金属、橡胶 、塑料等材料的力学试验。
拉力试验机具有非常广泛的使用空间，它主要是做材料的拉力试验，其常见位移问题解决方案如下： 第一步：检查位移传感器 由于拉力试验机系统为一闭环系统，判断系统中哪一部分出现故障，要先断开系统中的回路，使系统成为一开环系统。判断传感器信号时候正常，要断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环。这时，从工作站发出一个控制作动器移动的信号，然后测量传感器的反馈值，重复几次后，测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常 第二步：检查放大器单元 排除了位移传感器的故障后，现在要检查放大器单元是否正常。首先要断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线，通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势，判定放大器单元正常。 第三步：检查系统设置 在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况应为±50mm，所以认为系统设定出现问题，需要重新设定系统。重新设定作动器的行程为±50mm之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正确，故认为只有重新标定位移系统，才能解决此故障。
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拉力试验机作为一种常用的实验检测仪器，广泛用于各个行业，成为使用基数十分巨大的仪器，但是只要是机械，在使用过程中都会出现各种问题或者失误。比如拉力试验机在使用过程就会出现一种常见的问题;测量数据不准确或者测量值偏大的现象，当我们遇到这种问题时该如何处理呢？
1、拉力试验机做试验时，仪器没有初始化，数据没有归零，导致测试数据不准确。
2、感应器的长期使用会发生弹性屈变，没有返回，虽然这种应变形是很微小的，但是还是会对实验结果产生影响，所以一般一年就要重新校正一下力量传感器的系数，对数据进行修正。
3、测试时试样没有夹持正，测试出来的结果也会不准确
4、测试过程中试验速度不标准，过快或过慢都会导致测试出来的结果不一样。
5、力量感应器受外力撞击或超容量使用时损坏了。
通过以上的介绍，希望大家对此类问题有一个大致的了解，并在日常使用中尽量避免此类问题。
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