平板研磨机工作原理：
电机启动后，将动力传递于减速机，减速机轴端设有磨片基础座，两盘片之中置有试样，通过支承架力距比将它片的重量转换为试验所需要的压力，它片装入后即可工作。
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平板研磨机附件：
●电源线一根。
●磨片纸垫，白图纸料剪制，需两层/片。
平板研磨机用途及特点：
执行标准GB5211.19-88 ISO787/16-86是化工领域内对涂料、颜料等行业，相对着色力和冲淡色测定标准的试验设备，该机整体结构整体结构合理，性能可靠耐用，外型较新颖、操作方便具体特点如下：
●整机重量72Kg左右，适用放置普通工作台面上（放置水泥台上），操作高度适中。
●磨片磨盘上设有凹型窝便于对磨片的更换，不须用工具撬动。
●砣片重量共计约7.32Kg，共分为四片，其中0.9Kg一片、1.75Kg两片、2.92Kg一片、，全部砣片装置机罩内部，安全并设置小门便于更换调整压力。
●磨片支架锁紧结构灵敏、方便、可靠。
●电机槽轮带采用双带传递，确保传递转数准确，（三角带为O型，带长度630mm）。
●电气元件均取国内先进元器件，抗干扰性强。
●本机电源220V，50HZ便于用户安装使用。
●该机体底脚为耐油橡胶材料达到了减震、防滑及不损伤工作台面等优点。
平板研磨机技术参数：
●使用电源：220V 50HZ
●电机功率：750W
●磨盘转数：约86r/min
●设定数：0——999
●转数显示范围：0——999999
●外形尺寸（长*宽*高）：600*450*420mm
●重量：72KG
平板研磨机维护保养：
●为保护人身安全，机器应可靠保护接零（或保护接地），（如电源板插座无保护零线或保护地线，则须在机器后面的接线柱上引出一根线进行可靠接零或接地如有则不用）。
●两磨片闭合时，两片中如没有放置试样及润滑剂时，机器不得接通电源以防电机意外启动磨损盘片，每片磨片底部需放入纸垫。
●该机长时间不使用时应将它环摘落下来，防止工件长期受压力。
●接通电源后，如开关显示与数码管不亮则检查保险丝是否加上（保险丝在电源插座内）15A——20A。
●该机不使用时应切断电源。
●该机应置于通风干燥下使用和贮存，相对湿度85% 。
操作步骤：
首先将排气柄（8）搬向仪器右侧位置，再将手柄钩（1）向上方托起，使盘片分开，将上磨盘片搬向仪器的左侧位置，使两片玻璃表面显露出来，用手旋紧紧固圈（7）使玻璃压紧，用稀料清洗洁净，干燥后再将试样置入玻璃表面半径的四分之一（靠园心位置）准备完毕后用右手握住手柄钩（1）柄部将支承架（6）放下，这时左手将排气柄搬向仪器右侧同时右手稍用力按下手柄钩自动锁紧后，左手再将排气柄搬回左侧，将它钩抬起挂入支承架尾端的横肖上、（反复操作时不必重新挂钩可自动挂入）然后打开仪器左侧小门将所需要的重量它片挂入放好，锁好小门，然后按照电气控制箱上的面板进行电气操作，（见图2），步骤如下：
1、电机启动按钮。2、电机停止按钮。3、控制器复位钮。4、单个SET显示设置值1，当设定完成后，单击SET则表示退出设定状态。5、 代表数字移动。6、▽代表数字减少。7、△代表数字增加。8、显示每次转数。9、显示累计转数。10、控制器复位指示灯。
1、接通电源，按动复位键（3）。
2、按RES移位键（5）2秒以上，使其两个窗口为零，（累计转数⑨和每次转数⑧）。
3、按SET键（4）使其显示设定状态。此时上面的累计转数窗口（9）个位数跳动，此时可进行转数设定。
根据需要进行设定，如：每次25转；
按△键或▽键使个位数显示5，在按移位键“RES”，使十位数跳动，在按△键或▽ 键，使十位数显示2.而后按SET键进行确认，再次按复位键（3）则表示设定工作完毕。
4、按启动按钮（1）机器开始工作，当转数达到设定转数时，机器自动停止工作，此时，下面的显示窗口（8）显示零，上面的显示窗口（9）显示*次运转的转数。如进行下一次运转时请先按复位按钮（3）使其复位指示灯OUT1(10)灭。再按启动按钮（1），机器开始进行第二次运转，从此可进行多次运转。
5、机器工作过程中，如出现故障立即停机则可按动停止按钮（2）使机器停止工作，故障排除后，按启动按钮（1）机器又继续工作，完成剩余的转数。
结构原理（见图1整机示意图）
图1
1、手柄钩 2、上磨盘片 3、下磨盘片 4、机罩 5、电气控制箱
6、支承架 7、紧固圈 8、排气柄 9、它钩 10、工作台
三辊研磨机主要部件和工作原理：
▲本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电 气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）
▲工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两 辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。
准备工作：
▲检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
▲调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
▲清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
▲调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
工作规程：
▲启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
▲双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
维护保养：
三辊研磨机维护保养：三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。
简介：
该研磨机用于实验室内涂料填加料的粉碎研磨,被广泛应用于油漆、涂料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨、粉碎机械等多种功能、广泛用于科研、试验、配方及微量调试生产。防腐、耐磨、抗氧化、表面硬度高、精度高、操作方便、燥音低。三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。三辊研磨机是高粘度物料有效的研磨、分散设备。
参数：
▲主要部件：三轧辊。
▲材料：采用合金材料。
▲压辊尺寸：直径65×135mm。
▲压辊转速比：（后、中、前）1：3：9。
▲中辊转速：88r/min。
▲始料粒度：50-100μm经3-5次研磨分散后细度小于18μm。
▲功率：550W。
注意事项：
▲滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
▲滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
▲不开冷却水严禁开车。
▲两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
▲应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
▲档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。
▲注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
▲操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
▲操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
▲操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
▲操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
▲有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
▲如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
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