砂浆拉力试验机安装：
本试验机整台装箱出厂，安装时应预先打好砼底座，高度应和本机相配，方便操作为宜，也可向本厂订做底柜。本机设置应找水平，否则对拉力数值有影响，本机底部有四个底脚螺栓用以调整水平，接好地线即可使用。
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砂浆拉力试验机结构：
■夹头由支架、压板、支柱、轧片、弹簧等主要零件组成，上夹头与测力体相连，通过它所夹持的试件向上运动实现测力传递。
■本试验机由底座、箱体立柱、夹头、丝杠、轨道、电子测力系统、位移测量系统等零部件组成。
■机械加荷系统由下箱体内减速箱及丝杠组成。
砂浆拉力试验机调试与使用：
■夹头位置调整
a]按面板上的上升按键,同时面板上状态指示灯红灯亮,相应速度档位指示灯开始闪烁,液晶屏上状态显示位置:上升,同时实时显示力值和移值,如果到达力值或位移的zui大限制值,自动停机,同时液晶屏状态位置显示满载或限位.
b]按面板上的下降按键,同时面板上的状态指示灯绿灯亮,相应速度档位指示灯开始闪烁,液晶屏上状态显示位置显示[下降],同时实时显示力值和移值.
c]按面板上的停止按键,同时面板上状态指示灯熄灭,相应速度档位指示灯停止闪烁保持常亮,液晶屏状态显示位置显示停止.
■速度调整
按下相应的七个速度按纽中需要选择一个便完成速度的调整,相应的速度指示灯会点亮,注意不要同时按下多个速度按纽.
■使用方法
首先按下面板上清零按扭,系统会自动进行拉力和位移零位校准,然后按下启动按纽,同时面板上状态指示灯亮红灯,相应速度档位指示灯开始闪烁,液晶屏上显示力值和位置的zui大值,如果满足预定的停机条件,系统自动停机,液晶屏状态自动显示位置,断裂,并保持zui大力值和位移zui大值,等待2s后系统,开始回车,同时面板上状态指示红灯亮,相应速度档位指示灯开始闪烁,回到零位后系统自动停机,面板上状态指示灯熄灭,相应速度档位指示灯停止闪烁保持 常亮,液晶屏上状态显示位置显示有效.
按下启动按纽后如人工按下停止按键系统自动停止,同时产生无效数据,并给出相应指示,.在测试过程中如果拉力和位移到达zui大限制值,系统也自动停机,同时液晶屏状态位置显示满载或限位.
手动停车和自动停车方式的调整（请注意:切勿轻易调整）
按设置键,液晶屏显示输入密码.密码为22.按2次清零再按2次样本密码位置显示22.输入完毕.按设置键再按下打印键6次显示回车状态.按下样本为手动回车,按下清零键为自动回车,按下设置键退出,调整完毕.注自动回车时可按下样本键否则按停止键后数值不保持.
系统状态显示位置显示有效,按下面板样本按纽,系统自动存储当前测试数据,样本数加1,如在其它状态下按下样本按纽,液晶屏状态显示均值,系统显示目前测试过程中的全部样品的平均值,如果再次按动按纽样本按纽,液晶屏上状态位置显示浏览.同时开始存储样本由后到前的浏览.浏览完成*个样本后,系统再次显示平均值,再次准备样本由前到后的浏览.按其他强键退出浏览.
■打印
如果系统有样本存储,且系统处于停止状态,按面板上的打印按键,液晶屏状态显示打印,同时启动打印机打印全部样品及平均值.打印完后系统将清除全部样品,以开始下一批样品的测试,液晶屏状态位置显示停止,样品数显示00
■标准力值的调整
（特别提醒:此功能为技术监督局标定专用,试验人 员请勿调整.否则将严重影响使用,您并为此负全责!）
如本机显示力值与标准力值有误差时可按下列方法进行标定.按下面板上设置按纽,系统的液晶屏上位置显示设置,样品位置显示密码, 密码为22.按动清零按纽2次,按样本按按纽2次, 密码22输入完毕,按下设置键显示停值.按下打印键显示零点02.然后标准测力计加力到100N,把液晶屏上的力值显示调整到100N.转换键为位移键.清零键为增加数字.样本键为减小数字.调整完毕后按启动键*个点标定完毕.再按打印键液晶屏显示顶点标定.然后标准测力计加力到2500N.把液晶屏上的力值显示调整到2500N转换键为位移键.清零键为增加数字.样本键为减小数字.调整完毕后按启动键第二个点标定完毕.按设置键退出标定程序.标定完毕.
■拉伸速度
*档为2mm/min
第二档为3mm/min
第三档为4mm/min
第四档为5mm/min
第五档为50mm/min
第六档为100mm/min
第七档为150mm/min
■其它功能：
本试验机具连接微机可实现数据分析曲线打印等功能.可安装好软件后参照帮助文件操作即可。
砂浆拉力试验机使用方法：
■首先按下面板上清零按扭,系统会自动进行拉力和位移零位校准,然后按下启动按纽,同时面板上状态指示灯亮红灯,相应速度档位指示灯开始闪烁,液晶屏上显示力值和位置的zui大值,如果满足预定的停机条件,系统自动停机,液晶屏状态自动显示位置,断裂,并保持zui大力值和位移zui大值,等待2s后系统,开始回车,同时面板上状态指示红灯亮,相应速度档位指示灯开始闪烁,回到零位后系统自动停机,面板上状态指示灯熄灭,相应速度档位指示灯停止闪烁保持常亮,液晶屏上状态显示位置显示有效.
■按下启动按纽后如人工按下停止按键系统自动停止,同时产生无效数据,并给出相应指示,.在测试过程中如果拉力和位移到达zui大限制值,系统也自动停机,同时液晶屏状态位置显示满载或限位.
手动停车和自动停车方式的调整（请注意:切勿轻易调整）
按设置键,液晶屏显示输入密码.密码为22.按2次清零再按2次样本密码位置显示22.输入完毕.按设置键再按下打印键6次显示回车状态.按下样本为手动回车,按下清零键为自动回车,按下设置键退出,调整完毕.注自动回车时可按下样本键否则按停止键后数值不保持.
■系统状态显示位置显示有效,按下面板样本按纽,系统自动存储当前测试数据,样本数加1,如在其它状态下按下样本按纽,液晶屏状态显示均值,系统显示目前测试过程中的全部样品的平均值,如果再次按动按纽样本按纽,液晶屏上状态位置显示浏览.同时开始存储样本由后到前的浏览.浏览完成*个样本后,系统再次显示平均值,再次准备样本由前到后的浏览.按其他强键退出浏览。
试验完毕后，清理表面，罩好防尘罩。
砂浆拉力试验机参数：
■zui大试验力：2000N。
■示值准确度：±1%。
■zui小分辨率：0.02%。
■拉伸速度：2mm/min－150mm/min 分七个档。
■机械加荷电子显示。
■拉伸长度：800（900）mm自动数显。
■采用进口变频器，变频调速电机，功率：1.1千瓦，电压：220V。
■外型尺寸：600×450×1580mm。
■重量：200Kg。
砂浆拉力试验机注意事项：
■请在使用之前仔细阅读本说明书，并正确加以使用。
■阅读完使用说明书后，请将其存放在本机附近经常查阅的场所。
■安装本试验机时请放置在牢固的底柜或砼基础上。
■请将试验机的接地标志处务必接地。
■试验机运行前请选择好速度和确认负荷安全之后，方可使用。
■设置键为本试验机调整力值，检测人员专用，试验操作人员请勿随意触摸。
■按上升、下降键调整夹头位置时请勿高于3档。
■如开机正常显示，按上升、下降键无反应请切断电源稍等5分钟。
■本试验机不使用时，务请切断电源。
砂浆拉力试验机简介：
该试验机依据干粉砂浆拉伸试验标准研制的新一代试验机，本试验机适用于各种防水卷材、涂料.橡胶、编织物及小截面金属细丝。也可用于符合本试验机条件时的其它试验，本试验机参照《GB/T328-2007系列》相关标准设计制造，具有造型美观，设计合理，性能稳定，结构紧凑操作方便优点。本试验机整台装箱出厂，安装时应预先打好砼底座，高度应和本机相配，方便操作为宜，也可向本厂订做底柜。本机设置应找水平，否则对拉力数值有影响，本机底部有四个底脚螺栓用以调整水平，接好地线即可使用。
操作规程：
▲作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
▲启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
▲运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。
▲操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
▲搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
▲作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。
▲停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。
▲操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
▲料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
▲工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电器受潮。
简介：
该产品为了配合推广实施国家建设部发布之（JGJT-2009）“建设砂浆基本性能试验方法标准”而设计的专用设备，主要用于建筑行业、大专院校、科研单位、质检部门作墙体粉面材料及砖砌墙用砂浆强度试验的搅拌机械。也适用于生产人造大理石厂家面料及其他粉末状搅拌工作。
它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动的两个相对旋转，因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、效率高、操作方便等特点。
参数：
▲搅拌叶片 2层4片×45o。
▲搅拌叶运转直径 Φ200mm。
▲搅拌叶转速 （顺时针）80±4r/min。
▲搅拌筒转速 （逆时针）60±2r/min。
▲搅拌筒容量 28L。
▲搅拌筒额定容量 （出料）15L。
▲搅拌筒内径 380mm。
▲搅拌筒筒深 250mm。
▲固定叶与搅拌筒壁间隙 2±0.5mm。
▲搅拌叶与搅拌筒底间隔 2±0.5mm 。
结构：
▲本设备有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮板、筒体，蜗架及程控器组成。
▲本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆，传动蜗轮，蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转，蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合，通过立轴上联接器传动上齿轮箱主动齿轮，经中间齿轮传动搅拌齿轮带动搅拌叶片作顺时针转动、具体传动程序为：搅拌筒转速 1452×2/48=60.42r/min。
原理：
机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
维护保养：
▲经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
▲投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
▲减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油。
▲本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
▲使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）。
结构特点：
▲该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。
▲混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。
▲在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
▲特种雾化液体，设又有特种喷头。
▲卧式机体也可以设有活动门，以便供用户清洗。
很多拉力试验机在使用时难免会出现一些故障，但是您了解多少常见的故障以及解决方法？今天小编就为您详细介绍一下拉力试验机常见的故障以及解决方法：
1、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决办法就是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近试验或操作键盘时传感器是否被撞击过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或着标定功能;检查是否手动修改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
2、拉力机试验机主机电源不亮，不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
3、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
怎么调整拉力试验机的示值误差？今天小编就这个问题来进行说明： 一、示值正偏差超差。 调整方法：在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸，如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。 二、示值负偏差超差。 调整方法：应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。 三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。 调整方法:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧)，借以改变角度，反复检定调整后直至合格。
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