覆层测厚仪参数 测厚仪是如何工作的

覆层测厚仪参数：
■测头类型：F。
■测量原理：磁感应。
■测量范围：0-1250um。
■低限分辨力：1?m（10um以下为0.1um）。
■探头连接方式：一体化。
■示值误差：一点校准（um）±[3%H 1]。
■两点校准（um）： ±[（1～3）%H 1]。
■测量条件：最小曲率半径（mm） 凸 1.5 凹9。
■基体最小面积的直径（mm）：ф7。
■最小临界厚度（mm）：0.5。
■温湿度：0~40℃，20%RH～90%RH。
■统计功能：平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）、测试次数（NO．）、
标准偏差（S．DEV）。
■工作方式：直接方式（DIRECT）和成组方式（Appl）。
■测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）上下限设置。
■存储能力：15 个测量值。
■打印/连接计算机：可选配打印机/不能连接电脑。
■关机方式：自动。
■电源：二节3.6V镍镉电池。
■外形尺寸：150×55.5×23mm。
■重量：150g。
■基本配置：主机。
■标准片一套（50um 100um 200um 500um 1000um）。
■铁基体。
■充电器。
■可选附件。
■TA230打印机。

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覆层测厚仪基本原理：
本仪器采用了磁性测厚法，可无损伤地测量磁性金属基体上的非磁性覆盖层的厚度（如钢、铁、非奥氏体不锈钢基体上的铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆镀层）。  基本工作原理是：当测头与覆盖层接触时。测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆层的厚度。

覆层测厚仪基本配置：
■TT220主机 一台
■标准样片 1盒
■标准基体 1块
■充电器 1个

覆层测厚仪主要功能：
■可进行零点校准及二点校准，并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正：
■具有两种测量方式地：连续测量方式（continue）和单次测量方式（single）;
■具有两种工作方式：直接方式和成组方式；
■具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除，也可删除存贮区内的所有数据，以便进行新的测量；
■设有五个统计量：平均值地（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）、测试次数（NO.）、标准偏差（S.DEV）；
■具有打印功能，或打印测量值、统计值；
■具有欠压指示功能；
■操作过程有蜂鸣声提示；
■具有错误提示功能；
■具有自动关机功能。

覆层测厚仪优点：
■测量速度快：测量速度比其它TT系列快6倍；
■精度高 ：本公司产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上为数不多能达到A级的产品,其精度远高于时代等国内同类.比EPK等进口产品精度也高；
■稳定性：测量值的稳定性和使用稳定性优于进口产品；
■功能、数据、操作、显示全部是中文。

简介：
该仪器是一种超小型测量仪，它能快速、无损伤、精密地进行磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度的测量。可广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。由于该仪器体积小、测头与仪器一体化，特别适用于工程现场测量。 本仪器符合以下标准： GB/T 4956─1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 JB/T 8393─1996 磁性和涡流式覆层厚度测量仪 JJG 889─95 《磁阻法测厚仪》。

功能特点：
采用了磁性测厚方法，可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性覆盖层的厚度（如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等）。

涂层杯突试验机技术指标：
1.试板规格：70mm×70mm×0.03mm-1.25mm
2.压陷直径：20mm
3.压陷最大限度：10mm
4.压陷精度：0.05mm
5.数显分度值：0.01mm
6.冲头最大行程：14mm

适用范围：
该仪器依据国际标准ISO1520和国家标准GB/T9753-88设计的QBJ型杯突试验仪，适用于评价色漆，清漆及有关产品的涂层（单层或配套体系涂层）在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。可按规定的压陷深度进行试验，评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的最小深度。

结构与原理：
主要有压膜部件、变速部件、机座部件和压陷值数字显示部件等四部分组成。
仪器采用手动加载，星形轮系变速，采用传感器测量，自动试验，数字显示压陷深度值。

注意事项：
1.仪器每次使用前必须校零，且校零后不得转动仪器下部的加载手轮。
2.若使用10倍放大镜观察试验，其结果应注明。

维护与保管：
1.仪器必须始终保持清洁状态，使用结束后，应将仪器擦拭干净，用仪器罩罩好，放在干燥处。
2.钢球应经常保持干净，并注油存放。

试验程序及使用方法：
1.试板要求
（1）试板材质应是磨光钢板，并符合GB9271要求，试板应平整没有变形。
（2）试板按标准规定，取样、涂布、干燥和测厚。
（3）试板应在温度为23±2℃，相对湿度为（50±5）﹪环境条件下进行。
2.使用方法:（测定涂层是否通过规定深度的程序）
（1）单面试板的试验：
  首先按复位键复位，将拨子开关向上拨到自动调零位置。将试验机手轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验仪上部试板压紧装置，将单面涂层试板金属面朝下，涂层面朝上，从右向左插入试验仪上部的夹缝中，并使冲头对准该试片的中心轴线，紧固压紧装置，（逆时针）转动手轮冲头碰到试板金属面，显示器自动显示零点，将拨子开关向下拨到试验位置，再继续以0.2±0.1mm/S（即5秒一圈）的速度朝上升方向转动手轮，显示器即显示出压陷深度。进行中不可逆转，否则读书不准。
（2）双面试板的试验：
  首先按复位键复位，将拨子开关向上拨到调零位置。将试验仪首轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验仪上部试板压紧装置，把随机的调零钢板从右向左插入试验机上部的夹缝中，紧固压紧装置，以上升方向（逆时针）缓慢转动手轮，当显示器显示为零时，停止转动手轮。松开压紧装置，取出调零钢板，换上双面涂层试板，紧固压紧装置，将拨子开关向下拨到试验位置，以0.2±0.1 mm /S的速度向上升方向转动手轮，显示器即显示出压陷深度。
（3）以校正过的视力或10倍放大镜，检查试板上的涂层是否开裂或从底材上分离。
（4）上述程序应在两块单独试板上进行。若结果不同，应补充试验，至两块试板结果一致，若底材出现裂纹，则该试验结果无效。
3.测定引起破坏的最小程度
    按照2规定的程序进行。当涂层表面*次出现开裂或涂层从底材上分离时，使冲头停止移动，测量冲头此时的移动深度。即冲头从零位所移动的距离（到0.1mm）
上述试验需用新试板重复进行，以验证其结果，直至结果一致。

杯突试验：
用规定的钢球或球形冲头顶压在模内的试样，直至试样产生*条裂纹为止，其压入深度（mm）即杯突深度，以此来判定金属材料冲压性能大小，其深度不小于规定时为合格按照国家标准，“试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。”这种试验通常是在杯突试验机上进行。试样在做过杯突试验后就像只冲压成的杯子（不过是只破裂的杯子）。钢板深冲性能不好的话，冲压件在制作过程中就很容易开裂。

杯突试验简介：
杯突试验评价金属薄板成形性的试验方法。又称埃里克森试验(Erichsen test) 或埃氏杯突试验，是薄板成形性试验中古老、普及的一种。试验时，用球头凸模把周边被凹模与压边圈压 住的金属薄板顶入凹模，形成半球鼓包直至鼓包顶部 出现裂纹为止。 如图所示，试验用价Zomm的硬钢球或半球凸模 4，将金属板料2压入内径27mm、圆角半径。.75mm 的凹模1，板料边缘在凹模和压边圈3之间压紧。为防 止边缘金属向凹模内流动，板料尺寸应足够大。试验 时，金属板料被凸模顶成半球鼓包。取鼓包顶部产生颈 缩或有裂纹出现时的凸模压入深度作为试验指标，称 为杯突值或I:值，以mm为单位。决定试验指标的依 据是最大载荷。当不能确定最大载荷时，可以采用可见 (透光)裂纹发生时凸模压入深度作为指标。但用可见裂 纹法测定的数值比最大载荷法测定的数值要大。.3~ 0.smm。 赞羚 杯突试验示意图 1一凹模，2一金属板;3一压边圈.4一凸模 当润滑条件良好时，鼓包顶部的应变状态接近于 等双向拉伸。因此，杯突值可以用来评价板材的胀形性 能，几值与硬化指数n值及总延伸率有一定相关性。 试验条件对I。值的影响较大。破裂点确定、工具 尺寸、表面粗糙度、压边力、润滑、凸模压入速度等因 素的变化都会使试验值产生波动。操作偏差和设备偏 差也影响试验值。因此该试验有被极限拱顶高度试验 替代的趋势。 在美国广泛采用的是奥尔森试验(Olsen Test)， 其工具和机构与埃氏杯突试验相似，只是尺寸全部采 用英制，国际通用性差。

杯突试验图：
如图1所示。试验时，90mm×90mm的试样或宽度90mm的条料试样放在凹模与压边圈之间压死（压边力取10kN），测出试件刚好破裂时的凸模压入深度IE。杯突试验是模拟胀形工艺，所以试验值IE可作为材料的胀形成形性能指标。IE值大，胀形成形性能好。
1-凸模 2-凹模 3-压边圈 4-试样

　　
混凝土测厚仪性能特点1、独立发射通道，输出稳定信号，保障波速测试；2、双通道数据采集，可同时进行测试，测试效率高；3、数据存储方式采用大容量SD卡存储，测试数据读取方便快捷；4、配置双通道信号采集，时差法测试波速，无需钻孔取芯测试；5、7寸高亮度真彩液晶触摸屏，可实时显示测试波形图和频谱图，直接读取测试厚度；6、单面检测，无需耦合剂，检测方便、快捷，检测结果直观、准确可靠；7、数据保存时可同时保存工程名称、测试组、测试时间等，方便数据调取查看；8、专业的数据处理软件可用于后期分析测试区域厚度分布；9、实时显示测量信息。自动的判读并锁定楼板的厚度值，无需人工参与，大大提高了测试精度。