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反应釜恒温设备使用注意说明 如何挑选购买反应釜

时间:2020-07-22    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

  无锡冠亚反应釜恒温设备广泛使用在制药化工中,为了整个反应釜恒温系统更好的运行,用户需要反应釜恒温设备的使用有着更深入的了解。

  为了避免反应釜恒温设备与外界空气接触,整个温控循环处于是一个全封闭的体系,无锡冠亚这样的设计能够避免空气中的水分和氧气的渗入,也能防止浴油蒸汽挥发到工作环境中。反应釜恒温设备中的浴液体积会随着温度的变化而发生变化,因此需要一个足够容量的内部扩展槽来接纳这一部分膨胀出的浴液,对扩展槽的独立制冷避免了机器本身过热的问题,降低了操作员的安全风险。

  好的反应釜恒温设备即使在高温环境下也应该能够稳定工作,反应釜恒温设备实际工作中的环境温度会与计算中的环境温度有一定差距,即使是配套小试设备,也会对温控有更多的要求。

  高精度的反应釜恒温设备非常重要,反应釜恒温设备的电子控制模块能够持续监测和控制反应釜内部物料以及设备浴槽内浴液的变化。每当控制变量发生变化时,反应釜恒温设备系统都能够快速调整该变量到设定点,不会过冲。为了确保温度控制系统稳定性,需要控制电子模块,准确的电子控制模块对于反应釜恒温设备的稳定性影响甚大。

  总体来说,无锡冠亚反应釜恒温设备的安全与稳定性与配套反应器的类型以及性能息息相关的,这一点用户也是需要了解的。(本文来源网络,如有侵权,请联系无锡冠亚删除,谢谢。)


高压反应釜的返混现象到底是什么?

  高压反应釜的返混现象到底指的的是啥?返混又称逆向混合。广义地说,泛指不同时间进入系统的物料之间的混合,包括物料逆流动方向的流动,例如:环流和由湍流和分子扩散所造成的轴向混合,及由不均匀的速度分布所造成的短路、停滞区或“死区”、沟流等使物料在系统中的停留时间有差异的所有因素。

  是一种混合现象。狭义地理解,它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在,影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布,使浓度趋向于出口浓度。对于传质过程,这样的浓度变化使浓度推动力减小,从而减小了传递速度。对于反应过程,这样的浓度变化使反应物浓度降低,产物浓度增加,从而使主反应速度降低和串连副反应速度增加,反应选择性下降。在描述返混的模型中有两个极限的模型,即全混流模型和活塞流模型。实际返混情况与活塞流偏差不大时常采用扩散模型,与全混流有偏差时常用多级全混流模型。

  返混的结果是物料呈一定的停留时间分布。狭义地说,返混专指物料逆流动方向的流动和混合。返混影响系统中的温度分布和浓度分布,也影响反应过程和其他过程的结果。在化学反应工程的初创时期,曾把返混作为一种重要的反应器传递过程而进行广泛研究。其后,返混的概念亦被用于传热过程和精馏、吸收、萃取等传质分离过程的分析和研究。

  在化工放大过程中,应充分考虑返混程度可能引起的变化。但是,返混并不总是有害因素,例如产物具有催化作用时,平行副反应级数高于主反应时,返混在一定程度上是有利的。返混使物料在设备内的停留时间的不均匀,造成停留时间的分布。不均匀流动同样会造成停留时间的分布。因此,有些研究者认为,广义地理解,这种不均匀的流动同样可视为返混。

标签: 高压反应釜
高压反应釜 高压反应釜的返混现象到底是什么?_高压反应釜        磁力搅拌反应釜内有时候会在釜壁上加上挡板,这种挡板的作用是:当物料粘度较低时,搅拌桨高速旋转,在离心力作用下产生一种切向流,可以使液体甩到釜壁四周,并沿釜周边上升,中心液面自然下降,在磁力反应釜内形成一个大凹穴,我们叫这种现象为打漩。打漩的物料会紧随搅拌轴而旋转,不能得到很好的混合,如果搅拌中存在多相物料,就有可能发生相与相分离或分层。当物料粘度较高时,就会在液层表面吸入大量空气,降低液体的表现密度,从而使搅拌轴承受不同大小作用力而颤动,所以,一般应尽量避免“打漩”。
  消除上述打漩的方法,可在磁力搅拌反应釜釜壁四周安装挡板(一般就是四块),使物料切向流转变为轴向流或径向流。安装挡板后的搅拌桨使液体纵向切面呈现的螺旋状凹流受挡板的阻截作用而形成垂直液面方向的上下折流,液体被迫形成轴向的轴向流而使凹穴消失。当然磁力搅拌反应釜内的一些附件如盘管、导流筒等也能在一定程度上起到挡板的作用。
  工业中应将挡板的安装采用全挡板条件,在已定的转速下,再增加附件而轴功率仍保持恒定不变,为全挡板条件。通常径向安装宽度为设备直径的十二分之一或十分之一的四块挡板既能满足搅拌要求。
  除了加装挡板,我们还可以在以下方面进行维护磁力搅拌反应釜。
  1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、较高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
  2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;
  3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
  4、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
  5、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;
  6、检查磁力搅拌反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;检查磁力搅拌反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况。
 
 
 


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