混凝土快速冻融试验箱专用于抗冻性要求高的水泥、混凝土试验,测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反复作用的能力。适用于以动弹性模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。
混凝土冻融试验操作方法:
1、按规定进行试件的制作和养护,试件在规定养护龄期前4d,将试件放在20±2℃的饱和石灰水中浸泡。
2、浸泡4d后,取出试件,用湿布擦去表面水分。测横向基频,并称质量,作为评定抗冻性的起始值,并做必要的外观描述。
3、将试件放入橡胶试件盒中,加入清水,使其没过试件顶面1~3mm,将装有试件的试件盒放入冻融试件箱的试件架中。
4、按规定进行冻融循环试验,每次冻融循环应在2h~5h完成,其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。
5、在冻结和融化终了时,试件中心温度应分别控制在-18℃±2℃和5℃±2℃。中心温度应以测温标准试件实测温度为准。
6、在试验箱内,各个位置上的每个试件从3℃降至-16℃所用的时间,不得少于整个受冻时间的1/2,每个试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2,试件内外温差不宜超过28℃。
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高低温冲击试验箱适用于考核产品整机、元器件、零部件等经受温度急剧变化的能力,该高低温冲击试验能够了解试验样品一次或连续多次因温度变化而带来的影响。高低温冲击试验箱的制冷方式又分为风冷型和水冷型,其高低温冲击试验箱不同的制方式对环境条件的要求如下:
1、均在空箱条件下(注明除外),按GB/T5170-2008测试。
2、风冷型高低温冲击试验箱系在室温25℃时且通风良好条件下所测试数据;当35℃≥室温>25℃时,可正常使用,但低温范围、降温速率及热负载能力会受一定影响。
3、水冷型高低温冲击试验箱在水温≤28℃、水压在0.3MPa~0.6MPa,进出水压差≥0.2MPa条件下所测试数据。
1、坚持专人专业管理。有条件的单位,应不定期派专人到供方工厂培训学习,以获得较专业的维护、维修经验和能力。
2、由于温湿度箱价值一般都比较高,我们建议将其置于比较良性温度环境中,我们的经验温度值为8℃~23℃,对不具备此 条件的实验室,须配备适当的空调器(风冷)或冷却塔(水冷)。
3、定期(每3个月)清洗冷凝器:对于压缩机采用风冷冷却的,应定期检修冷凝风机,并对冷凝器进行去污除尘,以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用 水冷冷却的,除须保证其进水压力、进水温度外,还必须保证相应流量,并定期对冷凝器内部进行清洗除垢,以获取其持续的换热性能。
4、定期(每3个月)清洗蒸发(除湿)器:因试品的洁净等级各异,在强制风循环作用下,蒸发(除湿)器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。
5、循环风叶、冷凝器风机清洁和校平衡:与清洗蒸发器相似,因试验箱的工作环境各异,循环风叶、冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清 洗。
6、水路、加湿器清洗:若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧,可能损坏加湿器,所以必须定期对水路、加湿器进行清洗。
7、长期停机不使用,应定期每半月给产品通电,通电时间不小于1小时。
8、设备若需搬迁在公司技术人员指导下进行,以免造成不必要的损伤或损坏设备。
9、维修原则:由于环境试验箱基本由电气、制冷和机械多个系统组成,因此一旦设备出现问题,应全面地系统地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说,分 析判断的过程可以先“外”后“里”,即首先排除外部因素,如冷却水、供电等,在完全排除外部因素后,根据故障现象,对设备进行先系统分解,后系统综合的分 析判断,可以采用倒推的方法查找故障原因:首先按照电气接线图查找是否电气系统有问题,zui后查找是否制冷系统的问题。在没弄清故障原因前,切不可肓目拆卸 或更换零部件,以免造成不必要的麻烦。
10、坚持每次试验完毕后,将温度设定在环境温度附近,工作30分钟左右,再切断电源,并擦干净工作室内壁。