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电磁流量计的电磁损耗的几种形式 流量计如何操作

时间:2020-07-06    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】电磁流量计的电磁损耗是有多种原因的,可能周围存在磁场的干扰而产生损耗,也有可能流量计自身的构造造成信号传速的干扰,不管什么原因,一般情况下,电磁流量计的



    电磁流量计的电磁损耗是有多种原因的,可能周围存在磁场的干扰而产生损耗,也有可能流量计自身的构造造成信号传速的干扰,不管什么原因,一般情况下,电磁流量计的电磁损耗有以下几种形式:
    1、金属测量管内的涡流损耗
    激磁电源的频率越高、磁场强度越强、磁场的轴向长度越长、测量管的管径越大、壁厚越厚,则涡电流越大、涡流损耗越大,磁感应强度滞后于磁场电流的相位差角也越大。
    2、涡流损耗
    磁轭内的涡流损耗磁轭应采用磁导率高、电动率低的薄片,每片之间应绝缘,可以减少损耗,通常对几十赫兹的市电频率,矽钢片厚度为0.25~0.5mm就可以使涡流损耗不致超过容许值。
    3、磁滞损耗
    磁滞损耗是由于磁性材料的磁滞特性造成的。线圈通以交流电后,由于磁性材料的磁滞现象,磁通相位比电流相位滞后一定的角度(磁滞角)。当铁芯中的磁感应强度没有达到饱和时,磁滞损耗是很小的。因此,电磁流量计的磁轭、铁芯采用高磁导率的电工矽钢片做成,矽钢片的碾压方向可以与磁力线方向一致,这样,磁滞损耗大大下降,可以忽略不计。





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       电磁流量计是利用电磁感应原理造成的流量测量仪表,可用来测量导电液体体积流量(流速)。变送器几乎没有压力损失,内部无活动部件,用涂层或衫里易解决腐蚀性介质流量的测量。检测过程中不受被测量介质的温度、压力、密度、粘度及流动状态等变化的影响。没有测量滞后的现象。
     电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律来测量管内流体流量的测量装置。当流体在管道中流动时,相当于一根具有一定电导率的导体的切割磁力线,于是液体柱两端会产生感应电动势。它的大小与流量成正比,并通过电极将此信号引至电路转换器。
      电磁流量计虽然安装简便,但是安装也需要注意一些问题,避免测量数据的不准确,从而损坏仪表,缩短仪表寿命, 对于安装位置,(一)管路必须完全充满液体。 保证管路始终充满液体至关重要,否则流量显示会受到影响,而且还会出现测量错误。 管路结构的设计必须要保证测流管始终充满流体。当流体有分流或含有固体颗粒沉淀物时,建议使用垂直安装。但采用垂直安装时,要遵循流体从下到上的走向,以保证管路充满流体。   
    安装过程中还需避免气泡。如果有气泡进入流量管,流量显示会受到影响,而且还会出现测量错误。当流体中含有气泡时,管路设计时必须防止气泡积累在测流管中。如果在测流管附近存在阀门,尽量将管布置在阀门上游,可避免压力减小产生气泡。
    其安装方向也是非常重要的,如果电极与地面垂直,聚集在顶部的气泡或沉积在底部的沉淀物会导致测量结果出错。 请将分体型流量管的接线盒以及一体型的转换器安装在 管道系统的顶部,防止有水进入。

涡轮流量计安装场所位置及配管要点

    涡轮流量计,是速度式流量计中的主要种类,它采用多叶片的转子(涡轮)感受流体平均流速,从而推导出流量或总量的仪表。一般它由传感器和显示仪两部分组成,也可做成整体式。    1.安装的场所    传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃,环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑,应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护,应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响,如不能避免时,应在传感器的放大器上加设屏蔽罩,否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。    2.安装的位置    传感器应水平安装,安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。    3.配管要点    (1)为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响,应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20)D(D为传感器公称通径)。下游部分(出口处的直管段长度为5D),而直管管径和传感器通。    另外,为了更有效地清除涡流,提高测量精度,可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为(10~20)D。    (2)为了清除流体中的杂质,确保传感器的正常工作,提高传感器的寿命,在传感器前的管路上应装上目数为3~9目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀,通径小的目数密。为保证传感器正常运行,还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。    (3)焊接传感器进口法兰时,必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时,两法兰外周要完全吻合,垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象,故不能使用。    (4)为了保证工作通径下检修的需要,变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开,避免上游部分的流体产生紊流现象。    (5)通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限),轴承将因转速过高而加快磨损。为此,在预计有过大流量的情况时,可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。    (6)由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差,因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况,尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装,使气体在此积存。此外,还应注意传感器下游背压的控制,背奢的大小可按下式计算:    Pa≥△P+1.25Pv    式中:Pa——下游背压;    △P——最大流量时传感器的压力损失;Pv——最高使用温度时介质的饱和蒸气压。    (7)在新管路上安装传感器时,为避免管路中杂质进入传感器,应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后,确认杂质已排除再换上传感器。    (8)公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时,应在卡套的冷刃口,螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母,卡套套在管子上,然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部,放正卡套,在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止。

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