涡轮流量计已经广泛应用于石化类、有机液体、无机液体、低温液体、高温液体等行业。但是在实际应用中难免会出现被测介质性质、口径选择、安装条件、维修校验等问题。

    涡轮流量计使用的过程中应注意以下几个问题：

    1、涡轮流量计对被测介质有严格的要求，涡轮流量计一般只要求用于计量低粘度的单向流体，目前大多数涡轮流量计的轴承为球体轴承，因此对被测介质的清洁度有很高的要求，如介质内含有颗粒杂质，会使轴承快速磨损，若含有纤维杂质则会缠绕在涡轮叶片上，影响涡轮的正常转动，在实际应用中可在涡轮流量计前面加装有效的过滤器。

    2、涡轮流量计口径的选择应注意的问题，在选择涡轮流量计的口径时，应使介质的工况流量在流量计测量范围的15%-70%之前，当被测介质流量处于所选流量计测量范围的15%以下时，介质流体在管道中流速缓慢处于层流状态，流量计的测量线性变差，难以达到要求的计量精度。当介质工况流量大于所选择流量计测量范围的70%时，涡轮转速将变的很大，加速轴承和支架的磨损，影响涡轮流量计的使用寿命。

    3、涡轮流量计在安装中注意的问题，介质流体流速分布不均匀和漩涡流是影响涡轮流量计测量精度的主要原因，要消除流速不均匀和漩涡流则需要在涡轮流量计前段有足够长的直管段。一般要求在涡轮流量计上留有15D以上的直管段，下流有4D的直管段才能保证测量的精度，若受安装场地限制上流不能达到其要求，可在上流直管段上加装管速整流器。

    涡轮流量计在安装方式上可以是水平、倾斜、垂直安装，随安装方式的不同，其流量特性曲线有所变化。若要想获得高精度的测量，必须采用水平安装。如果一定要采用垂直安装则应用垂直安装方式对涡轮流量计重新校验，并重新设定仪表系数。

    4、涡轮流量计维修和校验应注意的问题，涡轮流量计的故障大多是涡轮轴承磨损和叶轮被卡住，这类故障用户只需更换轴承或清除叶轮上的杂物即可解决，但是涡轮流量计是装配严密的精密仪表，更换配件或重新装配后都会引起仪表系数的变化，因此为保证测量的精度在更换配件或重新装配后都应重新校验并更改仪表系数。注意校验所用流体介质必须和测量的介质为同一介质或粘度相近的介质。

    一、安装基本要求：
    1 流向一致，水平管道涡街发生体垂直安装，垂直管道要求底进上出方向。
    2 管道口径要与仪表口径一致，否则要进行缩扩径处理。注意DIN（德国标准）和ANSI（美国标准）仪表内径与国标G的不同。
    3 确保流量计两侧的管道内壁光滑，无堆焊。
    4 良好的对中。
    5 垫片不能探入管道中。
    6 仪表前后直管段长度要求：进口至少20D，出口至少10D，进口有多个弯头、阀门等时要求直管段更长。
    7 管道震动要求：管道不能有强烈的震动，安装时要避开电动机、水泵等振动物体，必要时在流量计旁否则加支撑或采用软管连接
    二、安装注意事项：
    电磁流量计需做静电接地，
    质量流量计需做支撑避免振动带来干扰，
    孔板流量计注意孔板安装方向，法兰处垫片的内径不能小于管道内径等
    安装直管段要求：
    各类流量计的上下游直管段长度应在产品技术文件中说明，由设计文件作出规定，按设计文件施工。
    安装位置和流体流向的规定是为了符合仪表使用要求和保证测量精度。对流量计上下游直管段的
    三、具体要求如下：
    —转子流量计，上游不小于0～5 倍管径，下游无要求；
    —靶式流量计，上游不小于5 倍管径，下游不小于3 倍管径；
    —涡轮流量计，上游不小于5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；
    —涡街流量计，上游不小于10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；
    —电磁流量计，上游不小于5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；
    —超声波流量计，上游不小于10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；
    —容积式流量计，无要求；
    —孔板，上游不小于5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；
    —喷嘴，上游不小于5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；
    —文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；
    —均速管，上游不小于3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径。
    —热式质量流量计，上游不小于20 倍管径，下游不小于10倍管径。