电容压力变送器敏感部件出现故障处理方法 压力变送器维修保养

电容式压力变送器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。对绝大多数使用者来就，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与生产厂家更换其整体部件。

　　一、压力变送器测量部分的检查

　　压力变送器测量部分产生的故障，都会引起压力变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查压力变送器的测量敏感部件。

　　1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。

　　2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。

　　3．接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明压力变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。

　　二、压力变送器电路部分的检查

　　1．接通电源，在给定输入压力信号后，检查压力变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与压力变送器及负载设备之间有无接线错误。如果压力变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成压力变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题；线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型压力变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。

　　2．接通电源，在给定输入压力信号后，若压力变送器输出过高(大于10VDC)，或输出过低(小于2.0VDC)，且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。对于这类故障，除检查压力变送器测量部分敏感部件有无异常外，应检查压力变送器放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况；各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。

　　3．压力变送器在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后与生产厂家更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠性。

　　三、现场故障检查施工现场出现的故障

　　绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。

　　1．一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。

　　2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，压力变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。3．压力变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。

　　4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。以上出现的故障都会引起压力变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将压力变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。

1、安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。
2、残存的压力释放不出来，因此传感器的零位又下不来。排除此原因的方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果零位正常更换密封圈再试。
3、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的。
4、是否符合供电要求;电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。
5、压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。
6、用户在选择压力传感器及变送器时，应充分了解压力测量系统的工况，根据需要合理选择，使系统工作在状态，并可降低工程造价。
7、通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
8、压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输 出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。

       压力变送器如何安装是一个值得学习的技能，下面小编就将正确的安装方法总结如下：

      (1)通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。

      (2)核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

      压力变送器为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。(1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装，应该安装在线缆接头处。

     (3)每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近两个压力传感器，相距不应大干200m。

     (4)每条线缆的始端和末端分别安装1个。

     (5)每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。

     (6)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个

     (7)对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。

     (8)为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。

     安装步骤：

     按下述步骤，将过程压力引入引压管和变送器：

     a.打开高、低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。

     b.缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。

     c.关闭高压截止阀。

     d.缓慢打开低压截止阀，使测压部分完全充满过程流体。

     e.关闭低压截止阀。

     f.缓慢打开高压截止阀，此时变送器高、低压两侧压力相等。