压力变送器故障原因分析
1、安装问题
在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中，发现大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。
2、导压管堵塞问题
在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。
3、变送器设备本身故障问题
在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。
4、存在干扰问题
在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。
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工业生产过程中的压力、流量、温度、液位等测量点是自动化控制的必要参数，其中压力点的测量更是繁多重要，一般会通过压力表、压力变送器、压力控制器等几种形式来测量，我们主要为大家讲解下如何在工业生产中去选择合适的压力变送器。
一般我们选择压力变送器主要参照六点使用条件：
1.测量介质
一般我们测量的是相对比较清洁的流体,我们就直接采用标准的压力变送器就可以了,如果你所测量的介质是易结晶的或粘稠的,我们一般采用的是外置膜片的或和化学密封共同使用,这样会有效的阻止介质堵住压力测量孔.
2.精度等级
每一种电子式的测量计都会有精度误差的,但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的,比如,中国和美国等国家标的精度是传感器在线性度好的部分,也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度;而欧洲标的精度则是线性度不好的部分,也就是我们通常所说的测量反的0到10%以及90%到100%之间的精度.如欧洲标的精度为1%,则在中国标的精度就为0.5%.
3.接液材质
大家一般考虑的是压力变送器所测量的介质,一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢,如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性,那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量.
如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性,那么我们就要采用化学密封,这样不但起到可以测量介质的压力,也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触,从而起到保护压力变送器,延长了压力变送器的时间.
4.输出信号
目前由于各种采集的需要,现在市场上压力变送器的输出信号有很多种,主要4~20mA,0~20mA,0~10V,0~5V等等,但是比较常用的是4~20mA和0~10V两种,在我上面举的这些输出信号中,只有4~20mA为两线制（我们所说的输出为几线制不包含接地或屏蔽线）,其他的均为三线制.
5.介质温度
由于压力变送器的信号是通过电子线路部分转换的,所以一般情况下,压力变送器的测量介质温度为-30到+100度,如果温度过高,我们一般采用的是冷凝弯来冷却介质,这样相对让厂家特地为你生产一个耐高温的压力变送器的成本会降低很多.
6.量程范围
一般传感器测量的最大范围为传感器的满量程70%是刚合适,也就是现在要测量70bar的压力,我们选压力变送器的量程应该选100bar。
以上六点就是选择压力变送器的主要技术依据，有些用户为了从控制成本方面考虑，同一类型的压力变送器可以横向比较，例如扩散硅芯体的压力变送器可以选择赫斯曼接头形式的，该系列与2088形式的压力变送器在精度和安装方面无区别，但是在价格方面有一定的相差。
压力变送器的基本常识
在选择适合的压力变送器时，首先要考虑的问题应该包括：
该应用的正常工作压力是多少？在这个范围内选择一个较优的变送器。
正常工作时会出现的最高和最低压力是多少？精度通常在极值的时候会降低，要确保设备在这些情况下可重复使用，不会受到任何损伤且不需要重新标定。
在最差的情况下，设备会承受的最大压力是多少？
为了安全考虑，变送器可以承受的最高压力必须可以达到其所连接的容器或管路的额定压力，且不会发生爆裂。所有连接的管路、法兰、阀组以及其他会承受相同最大压力的配件都必须满足这个额定限值的要求。有一些设备在过压事故之后还可以继续工作并保持精度，可是其他设备可能需要重新标定或者甚至更换，不过这里的首要考虑因素是安全。
变送器是自控系统的一个重要组成部分，压力变送器主要用于工业过程压力参数的测量和控制，其在石油、化工、电力等领域的应用十分广泛。压力变送器的种类繁多，根据工作原理、用途，有不同的分类方式。
压力变送器主要用于压力的远程显示和控制，其常在高温、低压、腐蚀、振动等环境下工作，出现故障的几率较大，因此对压力变送器的影响因素、常见故障等研究是十分有意义的。
电容式压力变送器故障原因分析：
1、安装问题
在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。
在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中，发现最大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。
但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。
2、导压管堵塞问题
在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。
3、变送器设备本身故障问题
在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。
从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。
4、变送器的线性不好
故障现象:检定一台压力变送器时零点和终点都是负误差，但中间某一点正误差严重超差，靠增减量程和升降零点都无法调整使误差在允许范围内。原因分析:线性不合格的仪表可以靠增减量程和升降零点的调整使其合格，因为中间点误差超差，所以靠调整零点和量程时不能把一起仪表调整合格的。
智能变送器的准确度高低，取决于两个因素:一个是敏感元件，一个是电子转换电路的准确度。解决方法:智能仪器仪表的稳定性不好，多半是敏感元件出故障，一般很难调整修正，可以调A/D转换电路进行补正，不过补正的量不是很大。
5、电信号传输故障
压力变送器若运用或维护不妥很容易致使电信号的传输毛病，例如为了节省时间将变送器放在被测设备邻近，致使信号传输距离过远，信号就会呈现烦扰或衰减景象，此时要根据需要增加电缆线的截面积。
6、存在干扰问题
在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。
目前压力传感器的使用十分广泛，无论是国产变送器还是进口变送器，在使用过程中由于工作环境、人为操作不当或者自身原因都会出现各种故障，因此我们不仅要按照说明书的标准规范进行操作，还要掌握正确的故障判断、养护和维修知识，这样才能保证压力传感器的使用寿命和测量精度。
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