超声波清洗机原理，是将换能器将功率超声频源的声能完成测试；
经研究证明:超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为"空化作用"，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。
原理
全自动超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。
由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。
在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即"钻入"振动使污层脱落；
由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件；
同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染
构成
全自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)。全自动超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。
超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子;
超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。
它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。
高压清洗机的故障排除方法
1.燃烧器不点火燃烧
原因分析：
电磁阀损坏。
压力开关损害。
高压点火线圈损坏。
进风量不足，冒白烟。
燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。
点火电极位置变化，火花太弱。
2.没有水压
原因分析：
检查下安全阀
再确认下水封是否密封
3.喷枪不喷水
原因分析：
入水口、进水滤清器堵塞。
喷嘴堵塞。
加热螺旋管堵塞，必要时清除水垢。
3.出水压力不稳
原因分析：
供水不足。
管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。
喷嘴磨损。
高压水泵密封漏水。
4.运转正常，没有压力
原因分析：
检查入水管是否漏气，要不把吸水管接到自来水管上
有可能水封问题，或者单向阀坏了
5.其他故障
清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时；
应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的专业维修部门修理，以免造成不必要的经济损失。
因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认比较科学、经济、环保的清洁方式之一。
选购超声波清洗机的八个步骤：八个步骤，让您称心采购超声波清洗机；
在采购超声波清洗机的时候，首先是了解自己的产品可以用哪些方式去洗，二是要达到一种什么样的清洁效果，三是预计自己公司发展的产量会达到多少，要购买的机器大产能是要多少；
第四步是清洗工艺的了解，询问自己同行的是采用什么样的工艺，或者咨询超声波的生产厂家有没有更新的清洗工艺；
第五是选择一些专业的生产企业进行清洗工艺、价格和售后服务保障方面比较，第六是在签订合同时把做设备所用材料型号，易耗品价格，维修条款等等写进合同协议中，以防一些不良生产企业的欺诈；
第七是验收，如果是大型设备的话，您尽量要带上您的工件到生产企业去现场验收；
第八是安装完对您公司员工的培训，您的员工是真的学会了而不是安装人员所说已经培训过了。
超声清洗工艺及清洗液的选择：
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。
终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对的影响.
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
1.清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更;
2.操作简单：所使用的液体应安全、操作简单且使用寿命长;
3.成本：价的清洗溶剂的使用成本并不一低。使用中考虑到溶剂的清洗效率、安全性、量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然，所选择的清洗溶剂达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。
水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统：
多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。
在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理：
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。
清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。
工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。清洗时间：1-10分钟，采用定时方式清洗。
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