大多数的工业产品生产过程中都离不开干燥，当物料达到一定的湿含量后，就可以进行加工成型了。每件机械保养非常重要，因为机器的保养会延长机器的寿命，并且保持好的工作效率，接下来就介绍一下网带式干燥机的日常保养，主要可以通过6点来进行，产品不一样，操作也不一样，具体的可以跟相关厂家进行咨询或详细查看操作说明：
1、每班运行前,检查阀门管道又无泄漏;检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠;
2、各转动摩擦部位均应定期进行润滑;各仪器仪表指示是否正常,定期经计量部门校验;
3、试运转各电机是否正常工作,定期保养;机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀;
4、检查各零部件、紧固部位有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除;
5、检查电气是否安全启动、停止装置是否灵敏、准确、可靠;
6、各种零部件一经损坏,应及时检修更换；检查三角皮带、链条等一些传动机构,是否变形松弛和磨损,及时调节链条松紧度;
冻干技术的应用和设备是分不开的，到目前为止，冻干设备的形式主要分为间歇式和连续式两大类，设备的规模从不到一平方米到几十平方米都有。
经过几年的发展，目前在国内已经接近饱和状态，现在进入中试和生产阶段，中试型冻干机采用干燥室和冷阱分开设计，用硅油作为热量的传导介质，既有利于节约能源，还能加快生产速度（配有电加热化霜），而且还容易清洁。
可以根据实验或者生产的要求是否配置自动压塞功能。这种冻干机配置灵活，性能优异，节能环保，符合绝大多数的实验和中试的生产要求。是目前比较先进的冻干机。
冷冻干燥机维护保养：
1.在工作前须注意清除冷阱室内的水分。必要时擦干冷阱。建议每次进行冷冻干燥工作前先开排水阀，冷冻干燥机然后再关上它。
2.在使用过程中切勿频繁开关，如因操作失误造成制冷机停止运转，不能立即启动，至少等20分钟后方可再次启动，以免损坏制冷机。
3.每次冷冻干燥后，冷阱盘管上的冰化成水后，用毛巾清除干净冻干结束旋开“充气阀”向冷阱充气时，一定要慢，以免冲坏真空计。
4.定期检查一次机器底部的液化器是否有尘土及污物，必要时需要清洁。检查热交换器时要侧翻机箱使之躺在软垫上。可酌情使用高压空气吹净热交换器。液化器过脏会提高功耗甚至损坏机器。
5.应尽量避免在无负荷情况下使用。
6.冷冻干燥机开关应避免连续切换，以免过负荷电驿跳脱。
冷冻干燥机压缩机更换机油
冷冻干燥机经常从观察小窗处检查真空泵油连续工作，至少每周一次，冷冻干燥机缺油应补充。冷冻干燥机由于空气镇流器经常工作，冻干机不可避免要耗油。冻干机补充油请参阅真空泵具体使用说明。
冷冻干燥机工作100小时左右换第一次油，冻干机以后换油间期根据使用条件不同而定，冻干机一般要求500至1000小时换一次油。原则上应在热泵下换油。
冷冻干燥机应用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下使之从空气中析出。受限于水的冰点温度，实践上来说它的露点温度可接近于0度。好的冷冻干燥机露点温度普通在5度左右。直观的表相就是冷媒压力表为零。
冷冻干燥机漏氟首先要找到漏点，查漏点时需要耐心仔细和一定的方式。
先用目测法，翻开机器箱板察看机器内部，因为制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄漏就会把光滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。
而后检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。
通过上述基础检讨后，对有疑惑的地方做好标记。接着就须要通过加注必定压力的惰性气体来确认漏点了。有前提的情况下可以用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏。
保压时，开端应迟缓参加气体，边加压边观察冷冻干燥机的冷媒表压力，加压到0.2Mpa左右时暂时结束，然后细心听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。如果没有则持续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水，在有疑惑的地方进行检查，然后查机器内部的所有连接处。如果有漏点，就会有泡沫吹出来，这个进程需要十分仔细。
如果通过以上方法仍是不找到漏点，那么很有可能是蒸发器内漏了。首先必需要确认，能够通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果独自保压后发明压力下降就能肯定了。
查到冷冻干燥机漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对漏点只要做相应的紧固，假如是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。钎焊补漏是制冷维修行业一种常用的技巧，所谓钎焊就是用氧气和乙炔火焰来加热。
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