在光学系统中，我们将物体的实际成像与其理想成像间的差别称为像差。而色差就是像差的一种，指的是由于投射材料的透射率随波长的变化而变化所造成的一种像差，以上是其官方定义，用通俗一点的话来说，就是一种复合光中所包含的单色光波长不同，发生色散现象的程度也不同(如白光可色散为紫色波段、可见波段和红外波段)，因此其通过透镜所成的像便会带有彩色的边缘，即我们所说的像差，而电子色差仪就是用于测量这种色差的仪器，被广泛应用于塑胶、印刷、油漆油墨、纺织、印染服装等行业的颜色管理领域，根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及 △Lab值。适合企业内、外部色彩评价和数据管控。一般的电子色差仪具有5个特性。
1.比较好的人性化设计与操作的简便性
开机自动黑白板校正功能;符合人体力学的结构设计;傻瓜式的操作界面。
2.稳定的测量性能
△E的波动平均小于0.07，实际上更多的在0.03～0.06之间;便携式的结构设计，在应用时，更有利于保持机身稳定。
3.方便、快速的定位
光照定位功能，是一种快速、简便的定位功能，为3nh独创的功能。
4.PC端软件实现更多的功能扩展
PC端软件拥有知识产权，随产品配有一一对应的正版软件序列号和密码保护;可进行色差分析、色差累积分析、色度指标、色样库管理、模拟物体颜色等。
5.先进的电源管理设计
首台在色差仪中使用了高容量锂离子电池;
可反复自动充电使用，节约成本，且充电一次可测量5000次以上，保障长时间测量的稳定性。
电子色差仪常见故障解决方法：
1、主要易损件、照明灯泡，为钨丝灯。容易出现损坏或老化导致仪器无法正常工作或无法准确测量;解决方法是更换灯泡，进行校正。色差仪主要故障为灯泡故障;
2、线路板老化
产生原因：使用时间过长或受环境影响
解决方法：维修或更换线路主板
3、保护盖或按钮丢失脱落
产生原因：使用时间过长或是操作者没有经常性的去维护和保养等。
解决方法：更换保护盖和测试按钮
4、还有可能出现的问题是常规系统错误，可更换灯泡或线路板等调整仪器。更多可能出现的问题，需要通过检测仪器才能得出具体的维修报告。
影响色差的主要因素和对策
色差可以通过目视检测和色差仪辅助定量测量，色差产生的原因主要来源于两个方面：原材料本身因素和现场工艺控制。
3.1材料的控制
(1)铝粉粒径的大小影响颜色亮度，铝粉粒径越大漆膜越光亮，粒径越小漆膜越暗。
预防措施：确定铝粉粒径大小，材料出厂、入厂检验时严格按照技术要求检验，避免因铝粉粒径大小不均造成漆膜色差问题。
(2)溶剂的选用，因溶剂选用、配比不当，喷涂后闪干时间不满足现场工艺要求致使铝粉在漆膜表面产生堆积或沉降，造成车身表面局部区域发花，不同部位间产生色差。
预防措施：制定“湿喷湿”喷涂工艺漆膜闪干时间要求;针对季节变化选择相应的溶剂和配比，使其符合漆膜闪干要求。
(3)喷涂涂料电阻控制。
预防措施：验证涂料电阻并制定标准，严格按标准执行。
(4)中涂漆颜色的影响。
预防措施：提高中涂漆的遮盖力并制定中涂漆膜厚度控制范围。
(5)底色漆遮盖力检测。
预防措施：对底色漆遮盖力进行检测，确定喷涂厚度。
(6)闪光漆在塑料件的喷涂和车身喷涂后高低温色差。
预防措施：先喷涂金属车身，再测量油漆车身邻近外饰件的L、a、b值，制作外饰件油漆样件并进行比对，符合标准后方可批量生产，避免高低温色差。
(7)涂料批次间存在色差。
预防措施：制定涂料验收标准，加强涂料进厂检验。
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