测硫仪仪器设备广泛应用于煤炭，电力，建材，石油行业中硫的检测与研究。
测硫仪的常见故障排除
1.打开电源后，测硫仪报警不停
故障排除，将上盖打开，观察送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻挡送样块的原因排除后再开机送样块回到原始位置后故障排除。
如送样块在原始位置，再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开。
2.打开电源后，测硫仪炉体不升温
故障排除：首先检查控制器大保险是否损坏，查出原因后更换保险；
其次再检查控制器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查控制固态继电器是否损坏。
3.做样时结果偏差，煤样烧不断
故障排除：
检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，观察流量计浮子是否能降到零位，如果降不到零位；
则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应该更换，炉体内异径管是否断裂。
(如结果特别不稳，先做标样，如标样结果正常，则证明所做的煤样是特殊煤种或制样有问题，煤样粒度达不到要求，或过期煤样或污染等等)。
测硫仪是一宗常用的煤炭化验设备，对于煤中的含硫量可以经行有效的检测。测硫仪在使用中会经常出现气路故障，这些故障对于测硫仪的影响是非常大的。那么测硫仪常见的气路故障应该怎样处理呢？
空气净化系统的抽气速度将直接影响整个测试结果。浮子流量计的流量指示必须保持在1000ml/min。这一点是值得注意的。
1、流量偏低时，因不能将分解出的二氧化硫气体及时抽到电解池内滴定，会导致结果偏低
2、流量偏高时，会将燃烧管中的硅硫铝棉从恒温区抽到燃烧管的异径处，煤样未完全燃烧便抽到电解池中，结果同样会偏低
3、当抽气量小于1000ml/min时，应检查管路是否漏气：瓶塞是否压紧；药物是否因受潮而阻塞；过滤器是否脏了增加了气阻。最后检测微型气泵是否故障。普通气泵很容易隔膜破损漏气，可以采用高品质微型气泵以提升整机可靠性，比如，GAST、KNF或国内“成都气海”的微型泵很可靠。
4、应同时检查燃烧管中硅酸铝棉是否堵塞。硅酸铝棉透气性能不好，也会造成结果偏低。此时，应更换燃烧管中的硅酸铝棉，其厚度应为3～4毫米，而且圆周薄中间厚
5、磁力搅拌器转速应控制在1500rpm左右，以减小电解电压对吸附反应的影响。如速度过小，电解出的碘不易扩散，沾污电极，发生拖尾现象，使结果偏低。另外，电压质量的好坏直接影响搅拌器的转速，也是造成拖尾的原因之一。总之，出现拖尾时要从多方面查找原因：如燃烧管断裂、出现沙眼等，都直接影响结果，使测值偏低。
紫外荧光测硫仪主要用于石油产品，也根据方法检测有机材料(如工业化学品、橡胶、合成纤维，等等)，具体如原油、馏分油、石油气、塑料、石油化工产品、食物等。
一、紫外荧光测硫仪工作原理：
样品被高温燃烧后，产生矿化效应，即硫元素被氧化生成SO2分子，通过UV荧光器(当激发态的SO2分子返回基态时，会发射UV光，可被光电子倍增检测器捕捉)可精确测量其含量。
二、紫外荧光测硫仪产品图片：
三、紫外荧光测硫仪使用注意事项：
1．在利用单点校正方式时，要尽可能选用与样品含量接近的标样进行校正。
2．经常检查气路，防止因气路老化造成堵气或漏气，影响分析。
3．用户应经常查看裂解管出口端及以后的气路中有无积炭现象，若裂解管中有积炭沉积，可通过在高温条件下通入氧气燃烧清除，若管线中有积炭，则及时更换新管线。
4．定期检查裂解管的使用情况，如果裂解管的管壁变得发白且粗糙，说明石英管的使用寿命已到，应即时更换。通常低含量样品分析，对裂解管的要求较高，裂解管的内壁粗糙可导致其信号强度减小、灵敏度降低、分辨率下降。
4．进样过程中严格控制进样速度，防止石英管积炭，污染膜干燥器及反应室。
5．要经常更换进样口的硅胶垫，防止漏气。
6．同一组曲线，所选衰减档必须相同，前置放大可不同，改变前置放大不影响分析结果。
7．一般标样保质期为一年，应保存在低温冷藏箱中，以延长其使用寿命。
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