正确的螺栓扭转试验机的维护与保养方法，可有效延长螺栓扭转试验机的使用寿命，今天小编就和大家一起聊一聊有关螺栓扭转试验机的维护与保养，希望能对大家有所帮助！
（一）在使用机器的时候，要经过严格的培训才能够使用，有的客户没有经过培训，自己在不懂的情况下就胡乱的用，这样经常会导致损坏到机器。大家是要注意这个情况的，而且呢我们在注意维护的情况下使用，就能够解决很多不必要的麻烦，所以这是必须要经过专业人员培训才能够使用的。
(一)大家在不使用机器的时候，记得及时切断电源，防备意外的事情发生，而且大家及时切断电源对这机器的性能稳定也非常的好。所以及时切断电源对于我们来说是非常的有必要，大家千万不要不放在心上，任意电源私自的插放，这是对机器一种不爱护的表现，我们切记要注意下。
（三）保养在活节螺栓扭转试验机使用前使用中和平时的停放都需要，日常中需要注意零件的清洁、适当的紧固和润滑是不可少的，根据实验流程做好调试工作。定期检查主机和油源，每使用一段时间就要对特殊部件进行彻底的清洗和涂抹润滑油，防止零件之间的磨损。在使用的地方如有腐蚀性则还需要长期做好防腐保护。如果长时间不使用的话就要进行封存保养，例如清洁之后要防腐防潮，然后安放在阴凉干燥处，避免暴晒和受潮。
线材卷绕扭转试验机，钢丝扭转直径达到6mm以下，能满足一般钢芯铝绞线生产厂的需要，并满足GB4909.4-85《裸电线实验.扭转实验》标准中规定的试验场合。
线材扭转试验机主要技术参数：
扭转：
1.外形尺寸：1440mm×390mm×1080mm
2.输入电压：380V
3.输入功率：1.1KW
4.扭转可调范围：10转/分30转/分60转/分
5.扭转范围：
（1）铜杆：￠8mm
（2）铝杆：￠6mm
（3）钢丝：￠4.2mm
卷绕：
1.试验直径：铝线：￠1.25mm-￠6.0mm
钢丝：￠1.25mm-￠3.8mm
2.芯棒直径：￠1.25mm-￠19mm
3.右轴头位移距离：≥40
4.主轴转速：10转/分
线材扭转试验机工作原理及操作说明
扭转工作原理
1.用左右夹头将试样夹紧，由试样一端转动，一端固定试样扭转直至破坏。
2.操作过程：
（1）试样采集
根据GB4909.4-85的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤，并校正试样。试样长度=有效长度+夹持长度
有效长度：根据试样直径与标准确定。
夹持长度：两夹头夹持长度，一般约60~70mm
(2)按标准要求调整主轴转速，旋转变频调速窗口上的旋钮，当窗口数字显示10时，即为10转/分钟，窗口数字显示30时，即为30转/分钟，窗口数字显示60时，即为60转/分钟。
（3）按动电源，计数器灯亮。
（4）将试样按有效长度对准刻度放入两夹头间，并夹紧。
（5）转动预置力偏心轮为*大位置，松开尾架锁紧螺母，移动尾架，使左右夹头爪间有效长度为试样有效长度，拧紧尾架锁紧螺母，夹紧尾架，并按标准计算重锤的加载。
（6）松开预置力偏心轮。
（7）设定计数器
试样是同一方向扭断，并扭断时，可设定转数1000试样是正反方向扭断时（如10转），可设定某一转数（如0100）
（8）检查上述步骤无误后，按动正转或反转按钮。试样是同一方向扭转，扭断后设备会自动停机，计数器示值即为扭断转数。
试样是正反方向扭断时，10转结束后自动停机，按动一次清零复位按钮，然后按反转按钮，反复以上过程直至扭断，并记录正反转次数。
提示：如同一方向扭断，计数器应该设定大于可能扭断转数，否则设备会停机，如可能扭断为200转应设定500转，甚至更大。
线材卷绕工作原理
1.松开砝码，线材卷绕试验机芯棒的两端用夹头固定，并同步旋转，试棒的一端固定在左夹三爪卡盘上的螺丝压住；
为了保证试样的表面不损伤，另一端在两尼龙块之间，压力大小可调节压紧螺丝松紧控制。
为了使线材紧密卷绕芯棒上，通过转动橡胶轮上的手轮进行排线。
2.操作说明
试样的采取和处理
根据国际GB4909.7-85《裸电线试验方法*卷绕试验》进行，试样表面不应受任何机械损伤，试样的长度为三米左右。
3.试验过程
（1）接通电源。
（2）将右主轴倒退，选择所需芯棒，插入右夹头，并旋紧夹牢，再将右主轴摇出至左边三爪卡盘内约5-10mm，然后夹紧芯棒（注意：必须三爪同时咬住芯棒，保证同心）。
（3）取一端试样（长度大于一米）弯一角（弯头长度20-30mm）,按试样线径三爪卡盘相当的孔且插入孔内。
（4）把导块调节至左边，调节左偏心轮，把试样放在两橡胶皮轮之间夹紧试样。
这样试样卷绕时可产生一拉力，这拉力以能使试样贴紧芯棒的*小拉力为准。
（5）按下“正转”按钮，绿色指示灯亮，试样紧贴芯棒表面卷绕。
（6）按下“停止”按钮，卷绕完毕，松开三爪，摇动右边手轮，抽出芯棒，*后松开两尼龙块（注意防止金属丝反弹）取出试样。
（7）做铝线“重复卷绕”试验时，绕至6圈后停止，再按“反转”按钮，黄色指示灯亮，同时，用手拉住试样的性断，使退出的铝线呈直线状态。
线材扭转试验机维护和保养
试验结束后，必须将两夹头，尾架轴伸出部分涂上机油，并卸下重锤。
必须将三爪卡盘，轴头导杆涂上机油，定期给传动齿轮、减速器加润滑油。
弹簧扭转试验机适用于拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等进行试验和分析，并能打印曲线、数据报告。
那么，弹簧扭转试验机的常见故障及解决该如何呢?
弹簧扭转试验机常见故障及解决方法
1.弹簧扭转试验机的送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。
主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
2.送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。
3.泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
4.弹簧扭转试验机油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
5.试验机用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。可以应按说明书的要求用油。
6.扭转试验机油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有噗、噗声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往万能拉力试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。
7.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。
8.弹簧扭转试验机油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
9.有保险阀的试验机，当最大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，试验机拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。
10.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。
449717568