涡街流量计是一款常用的流量仪表,任何仪表的使用总离不开日常的维护及保养;
不管是本身的故障还是受外界因素的干扰,故障的出现我们沉着应对。
处于长期稳定运行状态下的涡街流量计,在工作期间也可能出现故障,这类故障出现的原因有以下几方面:
1.检侧元件和电子元件的失效
经过长时期运行,有些电子元器件可能到达寿命期而失效,导致仪表出现故障。
2.介质中杂质的损害
经长期工作,流体内的脏物在测量管内壁、发生体表面和仪表转换器内壁、发生体表面和检测元件表面的附着、沉积,改变了测量管和发生体的几何尺寸参数;
仪表的测量误差增大,降低了检测元件的灵敏度,信号幅值减小,进而引起检测元件的失效。
3.雷击损害
现场仪表在雷雨季节受到雷击而损坏是常见的故障。
雷击在传输线路中会感应产生瞬时高压尖脉冲和强大的浪涌电流,击穿或烧毁转换器内的电子元器件,这种雷击主要是通过电源线和信号线引入。
4.环境方面原因
环境中的腐蚀性气体、潮气的长期侵蚀会引起检测元件的绝缘电阻下降;
以及部分电子元件、接线端子、接地端子的腐蚀,使接插件接触电阻增大,传输信号被衰减。
金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种流量测量仪表,它可用来测量液体,气体的流量,特别适宜低流速小流量的介质流量测量。安装时要尽量避免阳光直射、高温环境以免降低锂电池的容量和寿命。为了保证金属管浮子流量计正常工作并达到要求的测量精度,一般应注意以下几点:
1、流体自下而上流过流量计,金属管浮子流量计必须垂直安装。且垂直度小于2°,水平安装时水平夹角小于2°,以便处理故障或吹洗时不影响生产;安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路。
2、出口应有250mm直管段,金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段。以保证仪表测量精度。
3、如果介质中含有铁磁性物质,应考虑在阀门和直管段之间加装磁过滤器。
4、当用于气体测量时,应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失,以使浮子稳定工作。如需采取隔热保护措施时,如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时,应选用夹套型,以便进行冷却或保温。
5、管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行。
6、该产品在装置正常运行后,不需要维护。故障多发生在装置刚刚运行时,由于管道吹洗不干净,而发生浮子被固体颗粒卡住现象,此时指示器的指针停在某一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门,拆下流量计,取出浮子进行清洗,(注:水平安装的流量计直接拆下上法兰,取出浮子进行清洗;安装时,垫好垫圈,螺杆要平衡拧紧)再重新装好。
7、工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行,为了避免由于管道引起的流量计变形。适当增加管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷,
8、为了保证仪表的性能,仪表安装周围至少100mm处,不允许有铁磁性物质存在,由于仪表是通过磁耦合传递信号的。
9、测量气体的仪表,在特定压力下校准的,如出口直接排放到大气,将会在浮子处产生气压降,并引起数据失真;如果是这样的工况条件,则应在仪表的出口安装一个调节阀。
10、由于在不均匀压力的作用下,安装PTFE衬里的仪表时,PTFE会变形,所以法兰螺母均匀对称拧紧。
在造纸、环保、给排水、污水处理当中应用较多莫过于电磁流量计了,由于它的精准度、灵活性、操作性得到广大用户的认可;
但是好多用户在使用过程中总感觉流量与实际流量有差距,最大的原因是与安装有直接关系,安装火候不到位会直接影响电磁流量计的计量;
下面我们有针对性来讲解电磁流量计分段安装要求一些技巧。
分段安装要求
1、直管段长度要求。电磁流量计的直管段要求比大部分其他流量计的直管段要求低。
90°、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线5倍直径(5D)长度的直管段,不同开度的阀则需10D;
下游直管段为(2~3)D或无要求;但要防止蝶阀片伸入到传感器测量管内。
如果阀不能全开使用,应按阀截流方向和电极成45°角度安装,附加误差可大为减小。
2、安装位置和流动方向。传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可,不受限制。
但测量固液混合介质宜垂直安装,自下而上流动,这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重,低流速时固相沉淀等缺点。
分段安装要求
3、转换器安装和连接线缆。
分体式电磁流量计的转换器应安装在传感器附近便于读数和维修的地点,也可安装在仪表室,其环境条件可比传感器好得多。
转换器和传感器之间的距离受制于被测介质电导率和信号电缆信号,即电缆的分布电容、导线截面和屏蔽层数等。
要用制造厂随仪表所附的信线缆。电导率较低的液体和传输距离较长时,也有规定用三层屏蔽电缆的。
一般仪表“使用说明书“对不同电导率液体给出相应传输距离范围。
单层屏蔽电缆用于工业用水或酸碱液体时,通常可传送距离为100m。
为了避免信号受干扰,信号电缆必须单独穿在经良好接地的钢质保护管内,绝对不能将信号电缆与电源线穿在同一根钢管内。