三相异步电动机又称三相交流感应电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，具有结构简单，制造容易、工作可靠、维护方便、价格低廉等优点，现如今已经广泛应用于工农业和国民经济的其他各部门。
三相异步电动机的清洁保养：
1、保持清洁。
对电动机外壳、风扇罩处的灰尘、油污及其他杂物等要经常进行清除，以保证良好的通风散热和避免对电动机部件的腐蚀。对绕线转子电动机，还应及时清除电刷磨下的炭粉，以免贴附在绕组上造成局部短路。
2、检查安装部位。
对电动机与基础架构以及配套设备之间的安装联结部位，应经常检查，发现有松动的及时修复;有断裂时，应停机处理。
3、检查电动机各处紧固螺钉和带轮顶丝。
在停机时，检查和紧固电动机上各处的安装螺钉以及带轮顶丝。
4、定期更换轴承润滑脂。
对非全封闭式轴承，应根据电动机的使用情况，两年左右更换一次轴承润滑脂。有注排油装置的电动机，可通过这些装置换油脂。
5、清理电动机内部和加强绝缘。
对使用环境中有较多灰尘的电动机，特别是防护等级较低的电动机(如IP23)，应视情况在大修时和年度保养时，打开端盖，清除绕组端部的灰尘和油污。还可在端部刷一层防潮绝缘漆以加强绝缘和防潮。
1、电压过低，若电源线压降过大，更换较粗的电源线。若电源电压太低，由供电部门解决；
2、电源电压过高，如果电源电压超标较大，由供电部门解决；
3、定、转子铁心摩托车擦，若轴承间隙超限，更换新轴承。若转轴弯曲，调直处理。若铁心松动，变形，处理铁心；
4、绕组表面粘满尘垢、异物，清扫或清洗电动机；
5、、电动机频繁启动或正、反转次数过多，减少电动机启动及正、反转次数，或更换适合的电动机；
6、电动机过载或拖动机械的阻力过大，排除拖动机械故障，减小阻力。若超过额定电流，需减低负载。更换大容量电动机或采取增容措施；
7、笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，对断条和松脱处，进行补焊或紧固螺丝；
8、进风温度过高，检查冷却装置及周围环境温度；
9、绕组匝间，相间短路，绕组接地，检查排除；
10、电动机缺相运转，检查熔丝、开关接触点，排除故障；
11、风扇故障造成通风不良，检查风扇，扇叶是否变形，损坏或松脱，必要时更换；
12、重绕后，绕组浸渍不良，进行“二次”浸漆处理，或采用真空浸漆措施；
13、绕组接线错误，改接；
14、环境温度增高，或电动机通风道堵塞，改善环境温度状况。
一、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1、故障原因
①电源电压过低；
②三角形接法误接为Y；
③笼型转子开焊或断裂；
④绕线电动机的集电环与电刷接触不良，从而使接触电阻增大损耗增大，输出功率减少；
⑤电源缺相；
⑥电机过载；
⑦绕线电动机转子回路串电阻过大。
2、故障排除
①测量电源电压，设法改善；
②纠正接法；
③检查开焊和断点并修复；
④调整电刷压力，用细砂布磨好电刷与集电环的接触面；
⑤对于由于熔断器断路出现的断相运行，应先检查出原因，然后更换熔断器熔丝；
⑥减载；
⑦适当减小转子回路串接的变阻器阻值。
二、电动机空载电流不平衡，三相相差大
1、故障原因
①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；
②绕组首尾端接错；
③电源电压不平衡；
④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2、故障排除
①重新绕制定子绕组；
②检查并纠正；
③测量电源电压，设法消除不平衡；
④消除绕组故障。
三、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
1、故障原因
①笼型转子导条开焊或断条；
②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2、故障排除
①查出断条予以修复或更换转子；
②检查绕转子回路并加以修复。
四、电动机空载电流平衡，但数值大
1、故障原因
①修复时，定子绕组匝数减少过多；
②电源电压过高；
③Y接电动机误接为Δ；
④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；
⑤气隙过大或不均匀；
⑥大修拆除旧绕组时，拆法不当，使铁芯烧损。
2、故障排除
①重绕定子绕组，恢复正确匝数；
②设法恢复额定电压；
③改接为Y；
④重新装配；
⑤更换新转子或调整气隙；
⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
五、电动机运行时响声不正常，有异响
1、故障原因
①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；
②轴承磨损或油内有砂粒等异物；
③定转子铁芯松动；
④轴承缺油；
⑤风道填塞或风扇擦风罩，
⑥定转子铁芯相擦；
⑦电源电压过高或不平衡；
⑧定子绕组错接或短路。
2、故障排除
①修剪绝缘，削低槽楔；
②更换轴承或清洗轴承；
③检修定、转子铁芯；
④加油；
⑤清理风道；重新安装；
⑥消除擦痕，必要时车削转子；
⑦检查并调整电源电压；
⑧消除定子绕组故障。
六、运行中电动机振动较大
1、故障原因
①由于磨损，轴承间隙过大；
②气隙不均匀；
③转子不平衡；
④转轴弯曲；
⑤铁芯变形或松动；
⑥联轴器中心未校正；
⑦风扇不平衡；
⑧机壳或基础强度不够；
⑨电动机地脚螺栓松动；
⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；定子绕组故障。
2、故障排除
①检修轴承，必要时更换；
②调整气隙，使之均匀；
③校正转子动平衡；
④校直转轴；
⑤校正重叠铁芯，
⑥重新校正，使之符合规定；
⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
⑧进行加固；
⑨紧固地脚螺栓；
⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
七、轴承过热
1、故障原因
①润滑脂过多或过少；
②油质不好含有杂质；
③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；
④轴承内孔偏心，与轴相擦；
⑤电动机端盖或轴承盖未装平；
⑥电动机与负载间联轴器未校正；
⑦轴承间隙过大或过小；
⑧电动机轴弯曲。
2、故障排除
①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；
②更换清洁的润滑脂；
③过松可用粘结剂修复，过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，使之适合；
④修理轴承盖，消除擦点；
⑤重新装配；
⑥重新校正；
⑦更换新轴承；
⑧校正电机轴或更换转子。
八、电动机过热甚至冒烟
1、故障原因
①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
③修理拆除绕组时，采用拆法不当，烧伤铁芯；
④定转子铁芯相擦；
⑤电动机过载或频繁起动；
⑥笼型转子断条；
⑦电动机缺相，两相运行；
⑧重绕后定子绕组浸漆不充分；
⑨环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2、故障排除
①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；
②提高电源电压或换粗供电导线；
③检修铁芯，排除故障；
④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
⑤减载，按规定次数控制起动；
⑥检查并消除转子绕组故障；
⑦恢复三相运行；
⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。
九、绝缘击穿
1、故障原因
①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
②绝缘受潮；
③电机过热；
④绝缘受过酸、碱或有害气体侵蚀。
2、故障排除
①拆开检查并加强保护措施；
②拆开检修，并防止继续过载；
③改善环境条件；
④避免电机工作电压超过额定电压、电机震动大时停机检修。
十、绝缘电阻低
1、故障原因
①绝缘陈老或损伤；
②不清洁；
③绝缘受潮；
2.故障排除
①检查绝缘；
②用干燥的压缩空气吹净内部；
③拆开烘干后再用；
十一、电动机转速不稳定
1、故障原因
①笼型电动机的转子断笼或脱焊;
②绕线转子绕组中断相或某一相接触不良；
③绕线转子的集电环短路装置接触不良；
④控制单元接线松动。
2、故障排除
①查找并修补笼型电动机的转子断裂导条;
②对于断路或短路的转子绕组要进行故障分析与处理，正常后方可投人运行；
③调整电刷压力.改善电刷与集电环的接触面；
④检查控制回路的接线.特别是给定端与反馈接头的接线。保持接线正确可靠;
⑤对于绕组电动机滑环接触不良.应及时修理与更换。
十二、电动机外壳带电
1、故障原因
①误将电源线与接地线搞错;
②电动机的引出线破损;
③电动机绕组绝缘老化或损坏后，对机壳短路;
④电动机受潮，绝缘能力降低。
2、故障排除
①检测电源线与接地，纠正接线;
②修复引出线端口的绝缘;
③用兆欧表测量绝缘电阻是否正常，决定受潮程度。若较严重，则应进行干燥处理;
④若出现绕组绝缘严重损坏情况，应及时更换。
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