颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。由于颚式破碎机的破碎能力大，操作简单，而且使用寿命长，维护方便等优点，广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。然而
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
(1)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
(2)转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
(3)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
(4)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
(5)个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
(6)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
颚式破碎机常见故障及原因分析如下：
1、推力板支撑垫中产生撞击声
出现推力板支撑垫中产生撞击声的情况，主要有以下原因：(1)破碎机的拉紧装置出现故障。破碎机在运转过程中，当拉紧装置中的弹簧拉力不足或弹簧被破坏时，就会导致推力板支撑垫中产生撞击声。(2)推力板的支撑垫磨损严重。(3)推力板的支撑垫出现松弛。
2、连杆头产生撞击声
破碎机在云状过程中，当偏心轴和连杆头之间的轴衬磨损严重时，就会导致连杆头产生撞击。
3、破碎产品粒度增大
由于破碎机的磨损是不均匀的，特别是靠近排矿口的下部磨损很大，因此，往往把破碎板制成上下对称的，以便下部磨损后将其倒置以重复使用。当破碎机的破碎腔衬板下部显著磨损后，就会导致破碎产品粒度的增大。
颚式破碎机是一种应用非常广泛的破碎机械。在其工作过程中，破碎机各部件由于受到来自物料、其他部件的冲击、摩擦作用，或是环境等其他因素的影响，会出现较多的故障，严重影响破碎机的工作效率。本文将对几种常见故障的原因及解决方法进行介绍。
颚式破碎机尽管有多种结构形式，但其工作原理是基本相同的，即通过动颚周期性运动来破碎物料。在动颚绕悬挂中心轴向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，当压力超过物料所能承受的强度时，即发生破碎。反之，当动颚离开固定颚向相反方向摆动时，物料则靠自重向下运动。动颚的第一个周期性运动就便物料受到一次压碎作用，并向下排送一段距离。经若干周期后，被破崐碎的物料便从排料口排出机外。
1、单摆颚式原理
动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
2、复摆颚式原理
动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。
颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。结构简单，制造容易，工作可靠。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
颚式破碎机安装的注意事项：
1、由于颚式破碎机常用于坚硬物料的破碎工作，运转时振动较大，因此设备应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。在安装前要检查安装地面是否坚硬且平整，否则会使设备在以后的运转中下陷或移位，造成运转不稳定。
2、为了预防颚式破碎机异常振动，可以在混凝土和机器之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。
3、安装时应将颚式破碎机调整水平，用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，尤其要保证机架的水平，使进料口位置不至因偏斜而在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。
4、安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。
5、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，详见调整部件。
6、开机前要拧紧螺栓，螺母，及时检查它们的紧固情况。若在工作中出现强振动现象，使用钢筋混凝土稳固。
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