一体化孔板流量计使用普遍,但是在使用进程中也会偶有故障，下面一体化孔板流量计总结电气设备维修的十项原则供应大家参考一下。
1.先机械后电气——只有在确定机械零件无故障后，再停止电气方面的检测。检测电路故障时，该应用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地检查线路与机械的运作关系，以免误判。
2.先动口再动——关于有故障的电气设备，不应急于入手，应先询问发生故障的前后经过及故障现象。关于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和构造特点，遵守相应规则。装配前要充沛熟悉每个电气部件的功用、位置、衔接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的状况下，应一边装配，一边画草图，并记上标记。
3.先外部后外部——应先反省设备有无分明裂痕、缺损，理解其维修史、使用年限等，然后再对机内停止反省。一体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能装配，否则，自觉装配，能够将设备越修越坏。
4.先静态后静态——一体化孔板流量计在设备未通电时，判别电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判别故障，最后停止维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，独自测每相对地电压，方可判别哪一相缺损。
5.先外围后外部——先不要急于改换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再思索改换损坏的电气部件。
6.先直流后交流——一体化孔板流量计检修时，必须先反省直流回路静态任务点，再交流回路静态任务点。
7.先故障后调试——关于调试和故障并存的电气设备，应先扫除故障，再停止调试，调试必须在电气线路速的前提下停止。
8.先清洁后维修——对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点停止清洁，反省外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会扫除。
9.先电源后设备——一体化孔板流量计电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
10.先普遍后特殊——因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占罕见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经历和仪表来测量和维修。
一体化孔板流量计在很多场合都有应用，但是如果使用错误就会带来很多麻烦，今天小编就为大家介绍下一体化孔板流量计的常见错误安装方式及安装注意事项。
常见一体化孔板流量计安装错误：
1.孔板前后直管段不符合要求：
孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。
消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：
在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。
施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3.孔板上下游面反装：
安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。
这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置：
这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。
一体化孔板流量计安装前注意事项：
1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6.测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于小应力状态。
8.安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9.带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10.低温介质测量时，需选夹套型。
一体化孔板流量计在很多场合都有应用，但是如果使用错误就会带来很多麻烦，今天小编就为大家介绍下一体化孔板流量计的常见错误安装方式及安装注意事项。
常见一体化孔板流量计安装错误：
1.孔板前后直管段不符合要求：
孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。
消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：
在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。
施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3.孔板上下游面反装：
安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。
这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置：
这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。
一体化孔板流量计安装前注意事项：
1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6.测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于小应力状态。
8.安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9.带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10.低温介质测量时，需选夹套型。
孔板流量计装反了会怎么样？
流量和孔板的前后压差成一定的比例关系（忘了是否是线性），但肯定是差压越大，流量越大，为了测量准确，才有孔板的倒角，以加大差压，而孔板装反，则差压减小，当然流量显示就变小了，因流量孔板的内边是45度的斜刀口，所以也被称为锐孔板。
设置刀口的目的是要让气体到孔板处能迅速减压提高流速然后再迅速释放，以增大孔板前后的压差，然后根据此压差来计算流量，其是用伯努利方程来计算的。
在孔板后会出现一缩脉，此处气体的流速最大而压力最小，就是根据缩脉处的压力和孔板前的压差来计算。
当装反了后就不能达到迅速减压也就是孔板前后压差会减小，而流量与前后压差是成正比的，所以显示会偏小。
一体化孔板流量计是一种性能优势极佳的测量工具，保障了安全生产的可靠性。对于监管师来说，了解一体化孔板流量计相关结构特性与工作原理，不仅可以带来更多帮助，同时也有助于及时进行数据检测保障生产安全。对此就来简单介绍一下一体化孔板流量计的五大性能结构，主要如下：
1、安装简单，而且性价比占有优势，功能齐全，保障了生产加工的可靠性。
2、一体化孔板流量计是采用国际规范制造，在加工工艺上更有严格科学数据指导，孔板核算更加科学化，在检测中能够发挥较佳性能。
3、测量领域较广，满足各种环境。同时使用不受大的局限控制，悉数单相流皆可测量，局部混相流亦可使用。这很大程度上保障了使用领域的多变性，可以根据环境需求提供不同的服务。
4、操作简单，只需按照说明指导就可以进行简单测量，既可以节省安装费用，同时投放领域较广，带来更好的市场。
5、一体化孔板流量计无需引压管，可以直接接差压变送器和压力变送器，简略的装置保障了运用的宽泛性。
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