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高温箱式电阻炉的结构特性及维修保养

时间:2020-04-27    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

高温箱式电阻炉的结构特性

  高温箱式电阻炉是常用的工业电炉,是一种通用的加热设备。可供煤炭、电力、化工、建材、冶金、科研等部门以及大专院校的试验室作元素分析测定做烧结、一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。

  高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用,特别适用于煤质分析试验,在煤的灰分、挥发分的测定以及煤灰成份的分析、灰粘度的试样等作业中,广泛应用马弗炉灼烧试样和沉淀物,是用来灰化的,相当于完全燃烧,去除有机成分,剩下无机物质。

  1、高温箱式电阻炉的炉前面板和底角采用铸铁件、外壳采用冷板制作,外形平整,美观不变形。炉门通过多级铰链固定于箱体上。炉门锁定是靠门把手自重,通过杠杆作用将炉门紧扣在炉口上。开启时只需将手把往上提,待勾锁脱钩后往外拉开至电炉左侧便可。

  2、高温箱式电阻炉的电阻丝,是由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬芯上、下、左、右的丝槽中。加热元件采用高温铁铬铝电阻丝加热,电阻丝绕于炉膛外面能有效保护电阻丝不被碰伤。炉衬为密封式结构。

  3、高温箱式电阻炉的炉壳用薄钢板经折边焊接制成,内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬;炉壁是采用方形的耐火材料和保温材料,炉壁上缠绕电热丝电炉的炉门砖采用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。


标签: 高温箱式电阻炉
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高温箱式电阻炉使用常见故障及处理方法

  高温箱式电阻炉是一种通用的加热处理设备.根据外观形状可判断为箱式炉管式炉坩埚炉。为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对温度控制仪的测温表,避免引起较大误差。高温箱式电阻炉应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为11—52℃,相对温度不大于85%。

 

炉.jpg


  硅碳棒型炉子,发现硅碳棒损坏后,应更换规格相同并且电阻值相近的新硅碳棒,没有此类的硅碳棒建议更换一组新的硅碳棒,否则会因为电阻值相差太大而烧坏别的硅碳棒。


  高温箱式电阻炉的常见故障:


  1.高温气氛炉不升温


  (1)电源电压正常,控制器工作正常,电流表无显示,常见故障为电炉丝断路,可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。


  (2)电源电压正常,控制器不能工作,可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作,控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。


  (3)供电电源的故障:不接电炉时工作正常,接电炉时不能正常工作,控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好,可调整或更换。


  2.高温箱式电阻炉升温慢


  (1)电源电压正常,控制器工作正常,常见故障为部分电炉丝断路,可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。


  (2)电源电压正常,但是电炉的工作电压低,其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好,可调整更换。


  (3)电源电压比正常电压低,电炉工作时加热功率不足。三相电源缺相,可调整检修。


  3.高温箱式电阻炉温度异常


  热电偶没有插入到炉膛内,造成炉温失控。


  热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致,将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。


  高温箱式电阻炉大多数朋友可能不都不太了解这个设备,它是一种升温速度快的加热器具。高温箱式电阻炉可供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。

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高温箱式电阻炉 高温箱式电阻炉使用常见故障及处理方法_高温箱式电阻炉

高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法

  一、高温箱式电阻炉不升温

  1、电源电压正常,控制器工作正常,电流表无显示,常见故障为电炉丝断路,可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。

  2、电源电压正常,控制器不能工作,可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作,控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。

  3、供电电源的故障:不接电炉时工作正常,接电炉时不能正常工作,控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好,可调整或更换。

  二、高温箱式电阻炉升温慢

  1、电源电压正常,控制器工作正常,常见故障为部分电炉丝断路,可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。

  2、电源电压正常,但是电炉的工作电压低,其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好,可调整更换。

  3、电源电压比正常电压低,电炉工作时加热功率不足。三相电源缺相,可调整检修。

  三、高温箱式电阻炉温度异常

  1、热电偶没有插入到炉膛内,造成炉温失控。

  2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致,将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。

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