砌体原位压力机怎么使用

砌体原位压力机是砌体结构检测必备的仪器，经常被用于检测240mm厚普通砖砌体的抗压强度，尤其是评定砖砌体抗压强度综合指标，必不可少。具有精度高、误差值小、吨位大、行程高、不漏油、得到的数据准确，并且都配有数显表，可以用于记录示值和保留峰值。

砌体原位压力机的工作要求

为了正确地使用砌体原位压力机，使砌体原位压力机经常处于较佳的工作状态，建议工作负荷取允许值的70%，请在开始使用机器前确认以下工作。

1.负荷能力：本原位压力机不适宜做压印工作。工作时必须使工作负荷在公称力以下。

2.扭矩能力：原位压力机的加压能力，滑块位置而变化。表示此变化的就是“行程压力曲线”使用原位压力机时，工作负荷必须小于曲线所示。

3.砌体原位压力机允许单次行程次数：

原位压力机做单次行程时，每进行一个行程就要停车一次，摩擦离合器和制动器就会发热一次，摩擦表面的温度升到一定值时(80摄氏度以上)，离合器制动器动作就会迟钝，失灵。因此规定了原位压力机每分钟允许的单次行程次数为每分钟30次。

安装砌体原位压力机的要求

1、在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。

2、应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安防四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度;四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。

3、正式测试前，应进行试加荷测试，试加荷载值可取预估破坏载荷的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并开始正式测试。

4、正式测试时，应分级加荷。每级加荷可取预估破坏荷载的10%，并应在1min-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表数值明显退回时，槽间砌体达到极限状态。

5、测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。

6、测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的数显表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况图。

砌体原位压力机如何使用

1、测试部位选在墙体中部，距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度>1.5m，同一墙体上，测点取一个，并避开挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。本工程按规范要求，取6个测区，具体部位详见试验结果表1。

2、上水平槽250×240×70，下水平槽250×240×140,上下水平槽对齐,两槽相距7皮砖，开槽时，不扰动四周的墙体，槽压面修理平整。

3、在槽间安放原位压力机，上槽内的下表面和千斤顶的顶面均匀铺设10厚细砂，拧紧钢拉杆并调整其平行度。正式测试前，进行试加压荷载100KN，检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸载，开始正式测试。

4、正式测试时，分级加荷，每级荷载取预估破坏荷载的10%，并在1～1.5min内均匀完成，然后恒载2min，加载至预估荷载的80%后，按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。

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