钢筋锈蚀仪是一款智能平板电脑为基础的无损检测探头，它能进行快速，准确，高效的检测和基于ASTM C876的混凝土结构钢筋腐蚀的现场分析，可将测量到的腐蚀电位以无线方式传至平板电脑，实时生成半电池等势图(即腐蚀图)。从等势图上可以有腐蚀可能的区域。该结果可以很容易地与工程办公室共享。显著减少了与数据收集，生成等势图及报告的劳工成本。
1、 暴露在室外的钢筋
(1) 清除钢筋表面的浮锈，露出光茬。除锈一般采用两种方法，一种为物理除锈，用钢丝刷除去钢筋表面的锈，另一种方法为化学除锈，利用化学的方法和锈蚀物反应除掉锈。
(2) 用游标卡尺直接测量钢筋的剩余直径(钢筋内径)、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，推算钢筋截面的损失率。直径测量同一部位应重复测量3次，将3次测量结果的平均值作为该测点钢筋直径检测值。
钢筋截面损失率按下式进行计算：
Ls,a=(d/ds)2×100%
式中：d—钢筋直径实测值，精确至0.1mm;
ds—钢筋公称直径;
Ls,a—钢筋的截面损失率，精确至0.1%。
2、 混凝土中的钢筋
(1)采用钢筋探测仪确定待检钢筋位置，剔除构件表面有锈蚀痕迹部位的混凝土保护层，直至露出钢筋。
(2) 清除钢筋表面的浮锈，露出光茬。除锈一般采用两种方法，一种为物理除锈，用钢丝刷除去钢筋表面的锈，另一种方法为化学除锈，利用化学的方法和锈蚀物反应除掉锈。
(3) 用游标卡尺直接测量钢筋的剩余直径(钢筋内径)、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，推算钢筋截面的损失率。直径测量同一部位应重复测量3次，将3次测量结果的平均值作为该测点钢筋直径检测值。
钢筋截面损失率按下式进行计算：
Ls,a=(d/ds)2×100%
式中：d—钢筋直径实测值，精确至0.1mm;
ds—钢筋公称直径;
Ls,a—钢筋的截面损失率，精确至0.1%。
钢筋锈蚀检测仪由铜-硫酸铜半电池、电压仪和导线构成。
饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备;电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
用于连接电压仪与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，长度不宜超过150m、截面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
1. 在混凝土结构及构件上布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并按确定位置编号，每个测区应采用矩阵式布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm~
500mm×500mm划分网格，网格节点应为电位测点。
2. 当测区混泥土有绝缘涂层介质隔离时，应清楚绝缘涂层介质。测点处混凝土表面应平整、清洁。必要时应采用砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。
3. 导线与钢筋的连接：
采用钢筋探测仪检测钢筋分布情况，在适当位置剔凿出钢筋;
导线一端接于电压仪的负输入端，另一端接于混凝土中钢筋上;
连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，保证导线与钢筋有效连接;
侧区内的钢筋(钢筋网)必须与连接点的钢筋形成电通路。
4. 导线与半电池的连接：
连接前检查各种接口，接触良好;
导线一端连接到半电池接线插头上，另一端连接到电压仪的正输入端。
5. 测区混凝土预先充分浸湿：
饮用水中加入适量液态洗涤剂制成导电溶液，在测区表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应有良好的耦合性。
6. 半电池检测系统稳定性应符合下列要求：
同一测点，用相同半电池重复2次，测得的电位差应小于10mV;
同一测点，用不同的半电池重复2次，测得的电位差应小于20mV。
7. 半电池电位检测步骤：
测量并记录环境温度;
按测区编号将半电池依次放在电位测点上，检测并记录电位值;
检测时应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成电通路;
在水平方向和垂直方面上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触;
检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。
8. 检测环境温度在(22±5)℃之外是，按以下公式对测点的电位值进行温度修正：
当T≥27℃：V=0.9×(T-27.0)+VR
当T≤17℃：V=0.9×(T-17.0)+VR
注： V-修正后电位值;VR-修正前电位值;T-环境温度
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