电液式试验机的主要功能特点如下：
1、送回油阀手动控制方式。
2、量程自动切换：元需手动切换量程，可根据试样的承载大小自动选择合适的量程，确保进行准确的测量。完全满足示值准确度等指标的国家标准要求。
3、本机由负荷传感器进行力值检测、电子引伸计进行试样变形检测、还备有检测主活塞位位移的位移传感器，进行位移测量。
4、具有负荷、变形自动标定：准确度调整功能，只按一键即可实现示值的准确标定。
5、具有力、变形自动跟踪测量。
6、具有zui大负荷峰值保持功能。
7、能适应快速进行批量性检验的要求，一批参数设定后可连续进行试验。
8、具有满载保护及位置保护：有软件保护及硬件、机械保护多重保护，以免传感器及主机受到损坏。
9、同时可以配置多个电子引伸计，以满足不同材料对引伸计的标距要求。
10、自动计算打印：能自动计算所有试验结果（拉、压 、弯、剪）等值。并能打印用户要求的原始记录及报告。
11、对于没有明显弹性段试样，可使用“逐步逼近法”计算“非比例延伸强度”和弹性模量。
12、卡尺自动测量：对于配有数显卡尺的机器，试样尺寸可由卡尺测量并自动输入.
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将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹，冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。
GBW-60B 可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》，满足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，还采用了ASTME643-2008的标准，检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。
1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由PC计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。
2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。
3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，结合轮辐式传感器（直接测力）大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。
4、杯突夹具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程全自动一键完成、无人为影响，可实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试验过程，能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
1、最大测试厚度：标准杯突试验0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）
9、试验速度：0.05mm/min -200mm/min（无级调速）；
11、计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线、控制方式：计算机自动实现试验过程；
13、后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件；
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