磁翻板液位计常见故障及原因分析：
我们说的磁翻板液位计(也可称为磁性浮子液位计)根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成的。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
1、显示面板显示异常
造成这种故障的原因通常有以下几种：
翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；
水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；
环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
2、就地显示正常，远传显示不正常
一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因：
国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；
电阻虚焊；
干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；压力超出额定值，导致开关损坏。
3、远传和磁翻板都不动
这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下两种表现：
现象一：浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。
故障分析：
磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因：
当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。
现象二：浮子损坏，导致显示面板指示不正确。
故障分析：磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因：
浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。
扩展阅读：铭宇仪表科技
选用什么种类的雷达液位计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定使雷达液位计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。 1、精密功能检查 精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级;用于过程控制的场合，根据控制要求选择不同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式雷达液位计。 2、可测量的介质 测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，雷达液位计的满度流量可以在测量介质流速0.5-12m/s范围内选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提高管内流速，得到满意测量结果。
超声波液位计具有安全、清洁、精度高、寿命长、稳定可靠、安装维护方便等特点，适用酸、碱、盐、防腐、高温等各种领域。
可通过4~20mA或RS485(Modbus协议或其他定制协议)连接到显示表或各种DCS系统中，为工业的自动化运行，提供实时的液位数据。
超声波液位计的特点：
多达四种显示模式，可显示液位、距离、回波波形、历史曲线。
内部集成温度传感器，实时对声速进行温度补偿。
借助图形液晶显示、键盘，可现场进行参数设置。
自带4～20mA电流模拟、液位模拟诊断功能。
可选择中、英文显示。也可选择米、英寸。
自动检测现场电气干扰，并进行干扰抑制。
所有输入、输出线都有过压、过流保护。
提供报警电流输出功能。
非接触测量，寿命长。
超声波液位计的安装：
无需等待容器排空或加满，无需附加的遥控器
螺纹（法兰）固定孔（支架）
要选择一个好的安装位置，设计合适的安装接口。
①安装位置要尽可能选择液面平稳、料面平整的位置，同时远离扶梯、进料口、出料口，尽可能与容器壁保持较远的距离，远离搅拌器。
②安装接口要求开口尺寸足够大，当为法兰安装时，法兰下面的接管长度要设计合理，对于我公司的10米、12米量程的物位计，接管长度应不大于15cm，选择DN80以上的法兰口。
对于15米、20米、30米和40米量程的物位计，接管长度应不大于20cm；选择DN200以上的法兰口。
对于8米以下量程的物位计，对接管长度无要求，可适当设计，以消除盲区的影响，并选择DN65以上的法兰口。
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