自动检重秤是一种高速度、高准确度的在线检重设备，可与各种定量包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件，以及提供反馈信号调节加料设备等。
自动检重系统主要由称重台、传输带、显示控制器以及剔除装置等组成。剔除装置一般为吹气式和推杆式。
自动检重系统主要功能
1.技术指标
根据定量包装产品工艺流程特点，选择在高压聚乙烯定量包装线配备自动检重系统。
自动检重秤安装部位:安装在袋装聚乙烯产品进入输送带，经过左、右摆正机构之后的部位，将原输送带断开并完善，安装自动检重秤，要保证检重秤传输带与原输送带处在一个平面，以保证袋装聚乙烯顺利通过自动检重秤，准确检测袋装聚乙烯重量。
剔除装置安装位置:在输送带自动检重秤下游，尽量靠近自动检重秤，因为有的输送带水平长度有限。剔除装置为推杆式(可翻转)。
自动检重秤规格:传送带长度为1200mm，宽度与原输送带一致，配有传动电机，称重采用一只数字式传感器。
自动检重秤技术参数:量程:30kg，要根据实际袋装量来选择，聚乙烯为25kg/袋;误差设定值:±5g，正、负值可分别设定，方便正、负误差值设定，有利于准确控制包装量;通过量要与原包装量匹配。
检重与控制:自动检重秤将动态重量信号经过处理予以保存、显示、输出与报警，同时将误差控制信号反馈给定量包装秤控制调节系统，实时调节控制定量包装秤，并且将超差控制信息输出给剔除装置。
2.应用功能
自动检重秤的各种功能充分适应了企业自动化生产的特点和计量管理的需要，除了显示动态检重量，还有多个标准重量分区，可储存100个产品数据，分级密码保护，可按班组、产品种类、产品批次、时间段、合格与不合格等统计检重数据，可分别设置正、负允差值，能很好地控制包装量。
自动检重系统实时将检重信息反馈给定量包装控制系统，自动实时控制包装量。对超出计量允差规定的包装袋，自动予以剔除，并自动报警。对于较早的老式生产线，出现超出计量允差规定的包装袋时，可控制包装执行机构停止包装，进行人工调整设置。
3.注意事项
由于聚乙烯等包装袋都是外购，在以往的定量包装产品抽检中发现有的批次包装袋皮重有差异，与规定的值不一致，在配备自动检重系统后，一定要注意这一点，同时还要定期或不定期用标准砝码来抽检自动检重秤，以保证自动检重秤检重准确。
精量气瓶检重秤
1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，必须小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。禁止将工具放置在称重台上。
2.在自动检重秤运输过程中，称重传送带必须用螺钉螺母固定在其原位置上。
3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。请保持光电开关的清洁！因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。
4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
5.若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对精确度可能会造成负面影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
6.如果自动检重秤配备的是链式传送带，请定期检查防护装置，确保它们状态良好，并且安装位置正确。
7.安装有独立底座的剔除器，或安装有独立支架（立柱）的剔除器时，请确保底脚螺丝或底板牢牢地固定在地上。这样可以减少干扰性的震动。
8.保持备件库存，尤其是容易磨损的备件，这样可以缩短由于备件损坏造成的停工期。
自动检重秤是一种应用于自动化生产流水线上，能动态检测产品重量是否合格的称重设备，它的精度高、速度快深受制造企业青睐，已成为生产流水线上必不可少的设备。
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自动检重秤和金属检测机的组合
这种组合是食品企业中常用的组合之一。该系统中金属检测机直接安装在检重秤前端的输送机上并与检重秤共用一个自动剔除器，这样就节约了设备成本的投入。
与此同时，由检重秤的屏幕提供控制系统控制金属检测机，使重量检测与金属检测在同一控制屏幕下完成，这有效的减少了重复操作，提高了工作效率。
自动检重秤与喷码机、贴标机的组合
检重秤与喷码的组合尤其适用于肉制品生产企业，检重秤与贴标机的组合则适用于切片型肉制品的快速冷冻食品的生产。
因为肉制品切割后的重量不一，所以在检重秤后端组合喷码机或贴标机，将该产品的重量直接喷印于产品包装或喷印出的标签上，可有效的减少重复操作，为企业节约包装成本。
自动检重秤与包装机、灌装机的组合
该组合是以检重秤的反馈控制系统为基础的，并以此达到直接由检重秤控制前端包装机的目的。这类组合的优点是可以在线不断调整包装机加料的准确性，形成反馈控制，有效避免以前调整包装机充填量必须停机完成所带来的损失。
自动检重秤与条码阅读器的组合（重量区分或条码区分）
这个组合是用户企业不断添加生产线的同时又不愿购进新的自动检重秤时的解决方案之一。这个组合是以检重秤的随机称重系统为基础的，该系统可在一台自动检重秤上检测不同的产品。
假设您有三条生产线，每条生产线上产品的标准重量分别为２００ｇ、５００ｇ、７００ｇ，并将重量的上下限设为±２０ｇ。
此时来贺自动检重秤可自动调整标准重量及上下限，并做出正确判断。但是这一系统有其不能避免的局限性，当产品重量相差不是很大时，自动检重秤就无法做出正确判断。
这种情况下自动检重秤就需要另外加配条码阅读器，由条码阅读器提供产品的标准重量及产品重量的上下限等信息，以便自动检重秤做出判断。
目前，这一类组合已突破了食品生产领域，并在其它生产领域也得到了广泛应用。
使用过自动的用户都知道是自动化包装生产线上的理想设备，使用自动检重秤不仅可以剔除重量不合格的产品，避免不合格产品流入用户手中，造成用户投诉，甚至被整箱、整批退货，还避免了生产浪费，节省了人力物力，提高了企业的声誉，因此自动检重秤深受广大用户的喜爱，但是质量再好的产品，使用久了也不可避免的会出现一些故障，今天针对自动检重秤几种常见的故障，小编给出处理方法处理方法，希望可以帮助大家更好的使用自动检重秤； 自动检重秤常见故障处理方法： 1）设备为什么称重不准？ A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘； B.设备是否标定，可重新标定； C.是否有风对着设备吹； D.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。 2）检重秤剔除装置不动作？ A.首先检查电源是否连接正常； B.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作； C.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。 3）检重秤静态称重与动态称重不符？ 物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。 4）传送带不运行？ A.所有传送带均不运行的情况下：检查电源； B.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏； 5）检重秤输送带问题 1）如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂； 2）查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止； 6）精度、速度问题 1）查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试； 2）查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定； 7）拆卸或检查设备后正确复位 为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。 8）非设备因素导致的故障 急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。 以上就为大家介绍了自动检重秤常见故障处理方法，希望可以帮到大家。
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