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变频器在彩钢机械上的应用 变频器操作规程

时间:2020-06-19    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】 随着个大型车间、活动板房的需求量的提高,彩钢行业近年来获得了飞速的发展,因为人们普遍认识到使用钢材比土木材料更经济、环保。武汉壹鼎彩钢板业工程有限公司,就是一家具有中等生产规模

随着个大型车间、活动板房的需求量的提高,彩钢行业近年来获得了飞速的发展,因为人们普遍认识到使用钢材比土木材料更经济、环保。武汉壹鼎彩钢板业工程有限公司,就是一家具有中等生产规模的彩钢加工企业,他们所采用的是上海希明彩钢机械有限公司的压型设备,生产各种型号的彩板料,年产彩板销售额过亿。

在上海希明彩钢机械上需要装备6台小功率普传PI7600系列变频器,分别控制压胶电机、主轴电机、切割行程电机,整个设备有一台西门子S7200PLC控制,触摸屏操作,各电机之间的协调运转都有PLC发出开关量信号控制各台变频器正反运转,其中关键的一台控制行程切割电机的变频器,屡见故障,或保护,或烧坏模块给用户的正常生产造成很大的麻烦。

究其原因,这台变频器是由两种工作状态,一种是有PLC发出指令的自动状态和手动状态,切割电锯需要做往返运动,所以变频器受到两个开关量的正反转运动,而启动后,待电锯切割完毕后,各边有一只行程开关使变频器停止工作,但变频器的运行频率基本都是有键盘电位器给定,所以操作工会根据自己想要的速度来随意调节,这就存在两大隐患:

1、随着切割板材的厚度和材质不同,电锯的负载也将不同,如果变频器的运行速度过快,即电锯行程太快,势必会造成电锯推行阻力加大,故而行程电机过流,甚至行程变频器烧毁;

2、如果控制行程变频器速度过快,在切割一块板材之后,变频器接到行程开关的停止指令后,变频仍有较大的频率输出,当行车走到边缘是行程电机会被急停,又将是一个极大地反馈电流,变频器跳过流,或炸机。

鉴于以上两个隐患,我们对次建议设备厂家做出以下调整:

1、 设置不同板材切割模式,在较厚或较硬的板材与普通板材或较薄的板材切割时采用不同的运行行程速度,即不同的运行频率,建议厚板时设置不超过20Hz,普通板材设置不超过25Hz,这样可保护变频器长期有效运行;

2、 将靠近操作台这边的行程开关与边沿的距离加大,使变频器的停止信号提前发出,这样就不会有电机碰到边沿而引发的电机堵转情况发生。

附:参数设置

F00=0——显示给定频率,保持不要过快;

F04=0——键盘电位器给定频率;

F04=3——端子台控制起停;

F09=8——启动时间8秒;

F10=3——停止时间3秒,为了很快的时间内停下来,以免造成切割行程电机撞击边沿。

端子接法:利用FWD、REV、 COM三个端子控制正反转。

变频器错误信息故障及其对策

  错误代码:H0LD(名称:操作面板锁定)

  内容:设定为操作锁定模式。STOP/RESET键以外的操作将无法进行。(详细内容请参照三菱使用手册)

  处理:按MODE键2秒钟后操作锁定将解除,

  错误代码:L0Cd(名称:密码设定中)

  内容:正在设定密码功能,不能显示或设定参数。

  处理:在pr·297密码注册/解除中输入密码,解除密码功能后在进行操作。(详细内容请参照三菱变频器使用手册)

  错误代码:Er1(名称:禁止写入错误)

  内容:pr·77参数写入选择设定为禁止写入的情况下试图进行参数的设定时;频率跳变的设定范围重复时;PU和变频器不能正常通讯时。

  处理:检查确认pr·77参数写入选择的设定值;确认pr·31~pr·36(频率跳变)的设定值;确认PU与变频器的连接。

  错误代码:Er2(名称:运行中写入错误)

  内容:在pr·77≠2(任何运行模式下不管运行状态如何都写入)时的运行中或在STF(STR)为ON时的运行中进行了参数时写入。、

  检查:确认pr·77的设定值与是否在运行中

  处理:设置为pr·77=2,并在停止运行后进行参数设定

标签: 变频器
变频器 变频器错误信息故障及其对策_变频器



    普通异步都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。以下为对电机的影响:

    1、电动机的效率和温升的问题

    不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。

    高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,较为显著的是转子铜(铝)耗。因为是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦条件下,其温升一般要增加10%--20%。

    2、电动机绝缘强度问题

    目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

    3、谐波电磁噪声与震动

    普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

    4、电动机对频繁启动、制动的适应能力

    由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

    5、低转速时的冷却问题

    首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。







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