1) 探测不到信号，不能进行测量。
首先确认键入的参数是否正确，特别是管子的外径、壁厚以及介质的声速。
（典型错误：键入了圆周长或半径当作直径，键入了内径当作外径）
确认选定的测量点是否适当
在管子与传感器之间尝试获得更好的声接触
尝试用较小的传输路径编号进行测量。高流动粘度或管子内壁存在的沉积物可能引起信号衰减太大
2) 发现测量信号，但是不能得到测量值。
如果在测量单位的右边出现感叹号"!"，说明测量值大于声速限制，因此无效。声速限制应适合于测量状况，或者应解除声速查核（velocity limit = 0）
如果没有感叹号"!"显示：说明在选定的测量点上根本不能测量。
3) 在测量时信号损失
如果管内是空的，则将其重新填满。
等待短时间以重新建立声接触，可能在流动介质中有临时的高比例气体或固体颗粒，如果测量不能恢复，按a)所述处理。
4) 测量值与期望值偏差太大
错误参数经常引起错误的测量值，确认对测量点键入的参数是否正确。
如果参数正确，它叙述了出现错误测量值的一些典型状况。
随着各行业自动化水平的不断提高，电磁流量计广泛应用于各种导电液体的流量测定，在自控系统中起着重要作用。同时在其安装使用和维护方面出现的问题越来越多，如何准确地对流量计进行故障诊断，是保证生产平稳运行的关键。
1、特点和使用条件
电磁流量计的特点有：
a.流量计测量管是一段无阻流检测件的光滑直管，无活动及阻流部件，不易阻塞，无压力损失，对于大口径管道来说节能效果显着，可测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体；
b.输出与流量成线性关系，测量范围宽，测量管径2.5～3000mm；
c.测量精度高，可达±0.5%；
d.量程比宽，可达1∶20；
e.安装要求低，上游直管段长度为5D，下游直管段长度为2D（D为流量计两板的间距）。
电磁流量计的应用条件为：
a.被测介质必须是导电性的液体，最低电导率为5μs/cm；
b.被测介质温度不能太高，一般不超过120℃。
2、常见问题
电磁流量计在安装和使用过程中常见的问题有：
a.流量计可以垂直安装，使介质自下而上流经，如现场情况不允许垂直安装时，也可以水平安装，但应保证测量管中充满液体；
b.安装时应确保被测液体中不会分离出气体，流量计应安装在阀前，因为阀的降压作用可能使管道中产生气泡；
c.流量计的安装位置应避免强烈振动、强干扰源以及一切磁源（如大功率电机、变压器等）；
d.流量计安装时必须接地，因仪表信号较弱，外界略有干扰就会影响测量精度，因此变送器外壳、屏蔽线、测量管及变送器两端管道都要接地，并设置单独的接地点；
e.安装时前、后直管段如有缩管将影响仪表的测量精度；
f.安装完毕初次使用时一定要将管内径设置准确；
g.流量计使用时不能是负压状态，因为负压时测量管的衬里容易剥落。
3、典型故障诊断及处理
3.1、零点不稳定
检查介质是否充满测量管及介质中是否存在气泡，如有气泡，可在上游加装消气器；如水平安装，可改成垂直安装。检查接地是否完好，如不好应进行三级接地（接地电阻不大于100Ω）。检查介质导电率应不小于5μs/cm。检查介质是否淤积于测量管中，清除时注意不要将内衬划伤。
3.2、无流量输出
检查电源部分是否存在故障，测试电源电压是否正常，测试保险丝通断；检查传感器箭头是否与流体流向一致，如不一致可调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如没有充满流体应更换管道或垂直安装。
3.3、流量指示值与实际值不符
检查传感器中的流体是否充满管路及流体中是否存在气泡，如有气泡可在上游加装消气器；检查各接地情况是否良好；检查流量计上游是否有阀，若有应移至下游或使之全开；检查转换器量程设定是否正确，如不对应重新设定正确量程。
3.4、信号越来越小或突然下降
测试两电极间绝缘是否破坏或被短路，两电极间电阻值正常在70～100Ω；测量管内壁可能沉积污垢，应清洗和擦拭电极，切勿划伤内衬。检查测量管衬里是否被破坏，如破坏应予以更换。
3.5、示值在某一区间波动
检查环境条件是否发生变化，如出现新干扰源及其它影响仪表正常工作的磁源或振动等，应及时清除干扰或将流量计移位；检查测试信号电缆，用绝缘胶带进行端部处理，使导线、内屏蔽层、外屏蔽层以及壳体之间不相互接触。
4、结束语
电磁流量计发展到今天，越来越趋于智能化、一体化和小型化。笔者针对电磁流量计在使用过程中可能会碰到的各种故障进行分析并逐一给出解决方案，只有在日常维护中时刻注意以上细节，才能充分发挥电磁流量计精度高、压损小、测量范围宽的优点，平稳高效地服务于各行业的生产。
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