在日常使用磁力泵时，为了杜绝故障的发生使磁力泵能更好的在工况中发挥作用，应定期对磁力泵进行维护保养。如磁力泵发生故障，应尽快找出故障原因并进行排除，以免对工况造成更大的损失。下文主要介绍下磁力泵的日常维护内容及磁力泵常见故障处理。用户可做了解，可以对磁力泵更好的操作使用。
磁力泵的日常维护内容
a．压力表的显示是否稳定正常。
b．输送介质流量和电流值是否稳定。
c．泵运转中是否有异响声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
d．若泵备有保护系统，其各监测指示是否处于安全区域内工作。
e．运行中严禁用任何物体触碰外磁转子，密封罩根部工作温度是否符合材质耐温的要求。
磁力泵常见故障与处理
磁力泵的故障原因及处理方法见表5-29。
磁力泵适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。由于具有完全无泄漏的优点，成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，已成为环保工程中不可替代的产品，广泛用于石油、化工、制冷、空调、航天、等领域中。 增加磁力泵安全运行的可靠方法： 当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。 出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一附加的单向止逆阀。为实现泵的连续运转，建议安装一回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。 管路设计应考虑到泵的排气。磁力泵必须在指定的范围内工作。为控制最大流量，建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板。整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁力泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机等。
工作原理：当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，达到输送液体的目的。 特点：泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗，以保障滑动轴承的使用寿命。 输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤；在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标，一般最高使用温度在100℃以内，防止退磁。严禁空转；在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 磁力泵在湿法腐蚀清洗设备中主要有以下应用： （1）药液的循环过滤：由磁力泵、循环溢流槽、过滤器、管件等组成药液的循环过滤系统。实现药液的循环过滤，保证工艺槽药液温度和浓度的均匀性。由于磁力泵长时间运行会引起药液一定温升，因此不适用于温控精度较高的工艺槽中。常应用于太阳能电池片酸洗、制绒、清洗等设备中。 （2）热水注入与喷淋：经过化学液处理后的晶片，有时需要热DI水喷淋冲洗。一般先将DI水注入至预热槽，通过加热器加热到所需供液温度后，再通过磁力泵加压输送至喷淋装置，实现对晶片的清洗。由于磁力泵轴承滑动摩擦会产生颗粒，不适用于颗粒要求高的清洗。
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