电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
　　
　　操作流程
　　
　　一、 工作前的流程
　　
　　1、 检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。
　　
　　2、 检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。
　　
　　3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。
　　
　　4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。
　　
　　5、 确保各项正常以后，开始放工件。
　　
　　二、 工作中的流程
　　
　　1、 放工件时确保电源关闭。
　　
　　2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等；
　　
　　3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；
　　
　　4、 工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。
　　
　　5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。
　　
　　三、 工作后的流程。
　　
　　1、 切断电源
　　
　　2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。
　　
　　3、 重新装炉，按以上程序重复进行。
　　
　　4、 清理论内杂物，确保干净。
　　
　　5、 注意日常保养工作.
　　
　　使用注意事项
　　
　　1、电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（控制柜、仪表等）的构造及其工作特性，同时亦应了解电气管路的布设情况。
　　
　　2、操作人员必须经过培训合格后才能上岗操作。
　　
　　3、电炉在通电升温前必须仔细检查以下各部件（组件），确定无故障隐患后方可通电升温。
　　
　　4、带有挥发性或爆炸性气体的工件严禁放入炉内加热，因以上气体将会严重影响炉内构件的寿命或发生爆炸等事故。
　　
　　5、操作人员必须谨慎操作，延长设备的使用寿命。
　　
　　6、电炉不得超温工作，超温工作将会严重损坏电炉构件。
　　
　　7、电炉亦不得超载工作，超载工作会严重缩短设备的使用期限。
　　
　　8、电炉装载工件时不得超过工作尺寸所规定的数据，否则引起炉内温度不均匀，工件热处理质量不均衡，达不到工艺要求。
　　
　　9、定期在各回转部位添加润滑油（脂）。
　　
　　10、定期检查炉衬的使用情况。
　　
　　11、定期检查加热元件的使用情况。
　　
　　12、定期检查温控系统的使用情况。
　　
　　13、台车炉衬若有小的损坏时，可用耐火泥浆砌筑。若炉衬损坏严重无法继续使用时，因按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后应按烘炉工艺要求进行烘炉）。
　　
　　14、加热元件经短期使用后，便不得碰撞，防止断裂。若加热元件尚未完全烧蚀而断裂时，可用不锈钢电焊条进行拼焊连接；若加热元件完全烧蚀，无法继续使用时，应另行更换。
　　
　　15、耐火纤维若有小的裂缝时，可用耐火纤维填充；若裂缝较大，无法继续使用时，应按炉衬图重新制作。
　　
　　16、做好设备的清洁工作。