热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件,通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。
工业用热电阻安装在生产现场,与控制室之间存在一定的距离,因此热电阻的引线对测量结果会有较大的影响。
目前热电阻的引线主要有三种方式:
二线制:在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制:
这种引线方法很简单,但由于连接导线必然存在引线电阻r,r大小与导线的材质和长度的因素有关,因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合
三线制:在热电阻的根部的一端连接一根引线,另一端连接两根引线的方式称为三线制;
这种方式通常与电桥配套使用,可以较好的消除引线电阻的影响,是工业过程控制中的*常用的。
四线制:在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制,其中两根引线为热电阻提供恒定电流I,把R转换成电压信号U,再通过另两根引线把U引至二次仪表。
可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响,主要用于高精度的温度检测。
热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻,其连接导线(从热电阻到中控室)也成为桥臂电阻的一部分,这一部分电阻是未知的且随环境温度变化,造成测量误差。
采用三线制,将导线一根接到电桥的电源端,其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上,这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。
热电阻是中低温区常用的一种温度检测器。PT100热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
它的主要特点是测量精度高,性能稳定。但是实际生产过程中热电阻也会出现不同的故障,下面小编为你们简单讲述几种常见故障及相对应的处理方法。
1、显示仪表指示值比实际值低或示值不稳
原因:保护套管内有金属屑、灰尘,接线柱间脏污及热电阻短路(水滴等)
处理方法:除去金属屑,清扫灰尘、水滴等,找到短路点,加强绝缘
2、显示仪表指示为无穷大
原因:热电阻或引出线断路及接线端子松开等
处理方法:更换热电阻体或焊接及拧紧接线螺丝等
3、组织与温度关系有变化
原因:热电阻丝材料受腐蚀变质
处理方法:更换热电阻
4、显示仪表指示负值
原因:显示仪表与热电阻接线有错,或热电阻有短路现象
处理方法:改正接线,或找出短路处,加强绝缘
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