交叉搅拌研磨机应用于实验室和工业领域中。尤其适用于研磨莫式硬度不超过6的中等硬度，脆性样品。在实验室中交叉搅拌研磨机用来进行样品的预粉碎或细粉碎，而在工业中常用于完成工艺zui后的精磨。
交叉搅拌研磨机适用物料：分析、RoHS/WEEE、光谱学、橡胶、电器碎片、制药
应用领域：针状物，树叶， 谷物类，树脂，赛璐路， 化学制品，干果，泥炭，种子，干燥的植物。饲料，盐，药丸，煤，高岭土，调味品， 石膏，药品，钾碱，片剂，矿渣，矿石， 石灰。
主要特点：
1、适用于化工，陶瓷工业，矿业和冶金业，及农业土壤的样品制备。
2、由不锈钢制成的带有梯形和圆形穿孔的筛网易于更换
3、仪器可固定在实验台上，也可通过支撑架直立在地面上
4、具有过载保护
5、流量根据样品的性质和底部筛网的孔径而定，zui高处理量可达80 L/h。
6、过滤器增加了样品的处理量，同时也防止了气流对筛网的阻塞，确保了样本的无损性。
技术参数：
zui大进样尺寸： 25 mm
zui大处理量：80 L/h
zui终精度：＜100μm
马达转速：2000-4000 rpm
电学参数：230 V/1~，50 Hz，1500W
重量：净重45 Kg，毛重83 Kg
尺寸（宽x长x高）：50 x50 x58 cm
噪音标准 工作场所的发射值：LpA eq = 85 dB (A)
交叉搅拌研磨机运行原理：
通过撞击力，摩擦力和剪切力的作用来粉碎样品。当样品进入研磨腔室粉碎并达到预期的精度后，便通过底部的筛网进入收集容器。当样品通过进料漏斗后，快速进入研磨腔室里，在交叉搅拌器，齿状研磨装置及底部的筛网间进行粉碎，直到达到预期的精度，样品便通过底部的筛网进入收集容器中。
在研磨机和收集容器间使用纺织品的过滤器增加了样品的处理量，防止了由于交叉搅拌作用在研磨腔室内产生持续气流对筛网的阻塞作用。确保了无破坏性，迅速减小样品的尺寸。尤其适用于研磨莫式硬度不超过6的中等硬度，脆性样品。
通常情况下研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。
405、315、260型三辊机用于批量生产，160、120、65型用于小批量或实验室用。研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。
可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。
由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
三辊研磨机工作规程：
启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。
三辊研磨机工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
三辊研磨机使用说明：
准备工作：
检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
工作规程：
启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。
工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
通常情况下研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；
辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。405、315、260型三辊机用于批量生产，160、120、65型用于小批量或实验室用。研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。
可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空，通水冷却。
物料在中辊和后辊间加入。由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
三辊研磨机使用说明：
准备工作：
检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
工作规程：
启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。
检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。
工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
三辊研磨机技术参数：
轮辊尺寸：Φ 65×135mm
轮辊转速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9
中辊转速： 88r / min
始料粒度 50 - 100 μm
三辊研磨机工作原理：
通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。
研磨机是高粘度物料比较有效的研磨、分散设备。
广泛应用于油漆、油墨、墨汁、墨水、涂料、染料、塑料、橡胶、铅芯、皮革、医药、食品、化妆品及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均质、调色等多种功能。
能使原料高度的均匀混合，兼可回收废料。小型机广泛应用于科研、实验、配方及微量调试生产。中型、大型机适于批量连续生产，型号越大生产批量适应性越强。
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