工频耐压试验装置在操作之前应根据不同被试品的容量、电压等级,先计算好最大工作电流,并调整电流保护器。
其试验接线应参考本说明书中或试验变压器中相关的连接示意图,接地端应良好接地。
操作要点
(1)试验前,应了解被试品的试验电压,同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。
若被试品有缺陷或异常,应在消除后再进行耐压试验。
(2)试验现场应围好遮拦或围绳,挂好标示牌,并派专人监护。
(3)试验前,被试品表面应擦拭干净,将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。
被试品为新冲油设备时,应按《规程》规定使油静止一定时间再升压,对110kV及以下的充油电力设备；
在注满油后静置时间应不少于24小时,对220kV及330kV的充油电力设备,静置时间应不少于48小时。
(4)接好试验接线后,应由有经验的人员检查,确认无误后方可升压。
(5)升压前,首先检查调压器是否在零位.调压器在零位方可升压,升压时应呼唱。
(6)升压过程中不仅要监视电压表的变化,还应监视电流表的变化,以及被试品电流的变化。
升压时要均匀升压,不能太快.升至规定试验电压时,开始计算时间,时间到后,缓慢均匀降下电压。绝不允许不降压就先跳开电源开关。
(7)试验中发现表针摆动或被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压,拉开电源,在高压侧挂上接地线后,再查明原因。
(8)耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。
轮碾机又称为碾轮式混砂机，该混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。
碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备
混凝土碾压成型试验装置试验步骤：
1 将试模内壁擦净涂一薄层矿物油。
2 将试模置于振动台上，放上套膜，装料。湿筛筛除粒径超过40mm的骨料。
3 每装一层料用捣棒从试模周边开始向中心螺旋形均匀插捣，每100c㎡插捣12次。每层插捣前用抹刀顺模边插一遍。插捣下层时捣棒穿透该层，插捣上层时捣棒插入下层10mm~20mm,插捣完毕将模内拌和物表面整平。
4 放上承压板和承压块，扶正压重块或用导向杆导向，开始振动，振实时间以表面泛浆为准。
5 试模高度为100mm时，一次装料和加压振实；试模高度为150mm时，分两层装料，一次加压振实；试模高度超过150mm时，分层装料，每层装料厚度不超过150mm,并分层加压振实。
6 平模并编号。
7 成型后的带模试件应遮盖，防止水分散失，在温度20℃的环境下静置，48h后拆模。拆模后的试件放入标准养护室中养护，至试验龄期。没有标准养护室时，试件可在20℃±3℃的饱和石灰水中养护。并在报告中注明。
注意： 试验完毕后，请将设备表面清理干净、作完防锈处理后，罩上防尘专用罩。
工作原理
该轮碾搅拌机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。
碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
性能特点
轮碾机设备可搅拌塑料和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料，适用于一般建筑工地，道路，桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可以挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。
搅拌机是新型的混凝土搅拌机,适用于一般高速公路,电站,筑坝工程,建筑工地,道路,桥梁,水电,及大中型预制厂等工程.具有运转平稳,能耗少,结构紧凑,传动可靠,重要轻,生产效率高等优点,可搅拌塑性、干硬性、流动性混凝土及轻骨料和砂浆。
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