高低温试验箱是模拟自然高低温变化环境,广泛应用于对电子,电工产品及其他产品零部件材料在使用储运过程中对温度环境的适应性的试验。
特别是电气性能个机械性能的变化。
A：生化培养箱低温试验方法、试验
B：高温试验方法对产品进行低温及高温试验。
高低温试验箱采用先进的控温方式-平衡式温度调节方式；
因而可自动获得由高温到低温，或由低温到高温时的可靠、精确的试验温度。
高低温试验箱如何保养：
1、使用之前，首先要做的是打开高低温试验箱的箱门进行通风，同时再次擦拭试验箱内部。
清洁冷凝器上的积尘，以利于工作后的散热。
对于系统保养上的，一定要拔掉电源，断电时必须在试验箱停机时，防止损伤压缩机及其他组件。
2、对高低温试验箱清洁完毕，千万不可以马上开始使用，要让试验箱短时间运行一下，每运行两三分钟后停止一段时间，如此反复几次。
当高低温试验箱放置一段时间之后，会导致局部机件润滑油过薄，高低温箱内部温度为室温；
降至额定温度则需要压缩机长时间连续运转，这时候润滑油过薄的部分就会发生快速磨损，从而减少试验箱的寿命。
3、进行多次短时间运行，通过间断时间浸润机件内部。
许多在试验室已经搁置一段时间，在初次使用时也可以采用这种方法对试验箱进行保养，以防止压缩机折寿。
随着高低温试验箱的不断普及，它的保养问题已经成为了许多使用者最关心的问题之一。其实高低温试验箱的保养并没有想象的那么简单，除了日常的保养之外，还需要经常对一些重要的零部件进行保养，因为他们直接决定了设备的精准性以及操作人员的安全。下面大家就和小编一起去看看高低温试验箱的保养方法吧。
1.认真检测各级气缸以及运动机件的动作声音， “听"辨别它的工作状态是否正常，如果出现不正常的声响应立刻停机检查，在检查并解决所有故障后才能继续使用;
2.注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不能超过电动机的额定电流，若超过时一定要找到原因后才能继续使用;
3.观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于标准线，如过低应及时补充;
4.用手触摸检查机身曲轴箱、十字导轨处吸排气伐盖等处温度是否正常;
5. 注意高低温试验箱压缩机和安装设备的场所的环境的卫生;
6.检查压缩机是否振动、地脚螺钉是否有松动或是脱落现象;
7.检查压力调节器以及负荷调节器,安全伐等部件是否灵敏;
这些就是日常使用高低温试验箱过程中容易被忽略的地方，但如果能将这几点做好，那么使用高低温试验箱的过程也就能加方便顺利，而且还能有效延长设备的使用时间。
高低温试验箱系列压缩机是该设备运行的重要部件之一，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→吸热的制冷循环。
高低温试验箱在正常情况下，如突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的，也就是那些易损件发生了故障；如果能在零部件磨损早起或劣化的早期就发现故障征兆并加以清除，就可以防止高低温试验箱劣化的发展和故障的发生，而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。
高低温试验箱压缩机的常见故障
温度不正常
排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进，影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数。实际情况影响到吸气温度高的因素如：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。另外，气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。
压力不正常
压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求，则排气压力必然要降低。此时，只好另换一台排气压力相同，而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气，故应从这些方面去找原因和采取措施。
不正常响声
压缩机若某些部件发生故障时，将会发出异常的响声，一般来讲，操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小，直接撞击；活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣；活塞端面丝堵桧，活塞向上串动碰撞气缸盖；气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等，轴径磨损严重间隙增大，十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断，阀弹簧松软或损坏，负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。由此去找故障和采取措施。
高低温试验箱压缩机的保养方法：
1、在试验过程中频繁启动压缩机，压缩机启动的间隔时间为15分钟。
2、压缩机表面保持干净，在设备长时间不使用的时候应将设备放置在尽量无尘的空间。
3、设备工作场地电压不稳，导致电流过大或过小，常期在此条件下工作会导致压缩机损坏。
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