混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；
按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机;
构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；
采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌机的维护保养
1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高
5 若要确保其技术性能，在维修改造中一定要注意不能以次充好，必须选用高质量的轴承。
6 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机;
构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；
采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌机使用前的检查工作：
1、检查各减速箱及润滑部分润滑(脂)是否充足良好。
2、检查电源电压，额定电压380V，压降不得低于10%，但不高于5%，否则会影响机器的正常运转。
3、检查电机和电器元件的接线是否牢靠，并用导线将电机接地，以保证安全，然后接通电源。
4、接通水路，检查水泵，节流阀和喷水管的可靠性。
5、检车各部位链接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应予拧紧。
6、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。
7、检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存，如有积存应及时清理干净。
8、检查上料斗提升是否灵活、制动、行程开关动作是否灵敏、准确安全可靠。
混凝土搅拌机把水泥、砂石材料和水混合并制成混凝土混合料的机械。
混凝土搅拌机由拌筒、加料和卸料机构、传动机构、机架和支承装置组成。
混凝土搅拌机通过轴与传动机构连接的动力机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈；
传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮，来实现搅拌工作。
混凝土搅拌机结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；
采用的传动机构可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
单卧轴混凝土搅拌机适用于建筑科研和建筑公司及混凝土构件单位试验室。
可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，混凝土搅拌机也可用到其它行业试验室对不同的物料进行搅拌。
单卧轴混凝土搅拌机安装：
机器打开包装后，应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输过程中有无损坏，紧固件有无松动；
若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面。
搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套在搅拌轴上，搅拌机底座下面按有铁质轮子，可移动。
单卧轴混凝土搅拌机维修与保养：
根据使用情况对轴承部件定期加油润滑，减速箱润滑参照其产品使用说明书。
定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应检查密封垫的质量。
经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。
在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。
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