恒温恒湿试验箱在日常工作是如何进行保养、清洁维护?
1、恒温恒湿试验箱箱体内外部的清洁与保养
①恒温恒湿试验箱在操作前应先将内部杂质清除。
②配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
③箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。
2、恒温恒湿试验箱加湿器之检查与保养加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。
3、恒温恒湿试验箱检查超温保护器恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，"OVERHEAT"超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当[湿球超温保护器之设定为120℃]。
4、恒温恒湿试验箱冷凝器灰尘之清除冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。
5、恒温恒湿试验箱湿球测试布之更换当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。测试布约三个月更换一次，更换时应用清洁布擦拭测温体[Sen-sor]，更换新测试布时应先清洗干净。
6、恒温恒湿试验箱湿球水位之检查与调整积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。
热传导的散热取决于安装连接架及其他连接件的热特性，有许多散热设备和组件，规定安装在吸热的或其他导热良好的装置上，因而，有一定数量的热会通过热传导有效地散发出去。 试验箱测试标准规定应对安装架的热特性作出规定，而且在进行试验时可以再再安装架的这些热特性，如果恒温恒湿试验箱或组件采用不止一种具有不同导热值的方法安装，则在试验时应考虑最坏情况，应用情况不同，产生的最坏情况也不相同，如： 1、散热试验样品的高温试验，因试验时热的传输方向是由试验样品到安装架，所以，安装架的热传输量最小时，即安装架的导热系数最小时的传输方向是最坏情况； 2、非散热试验样品的最高试验，只要试验样品尚未达到热稳定，热就由箱壁经安装架传到试验样品，那么，最坏情况是安装架的导热率大的场合，为了避免安装支架的加热时间太长，从而延迟由箱壁到试验样品的热传输，安装架的热容量宜小； 3、散热试验样品和非散热试验样品试验，由于试验时热是由试验样品经安装架传输到箱壁的，因而最坏情况（试验样品温度最低）是在热传输效率最高时，即在安装架的导热系数高时。 注：恒温恒湿试验箱热传原理分为三部分：热对流、热辐射、热传导。 热辐射：任何一种光源都可以对其它物质产生热量，即热辐射 热传导：电热棒加热，电热棒中的电热丝经过电热棒管壁径方向来向管壁外壁面导出热量后，再通过对流传热给外面的液体。 热对流：如同热风吹过铁板表面，通过对流传热系数，传输热量
本设备适用于各类汽车部件，电工电子产品及其它产品、零部件和材料进行高温、低温高低温交变试验等环境模拟可靠性试验。
设备基本特点：
1.试验系统结构设计应先进合理，制造工艺规范，外观美观、大方。
2.零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均应采用原装进口件，提高了设备的安全性和可靠性，保证用户长时间、高频率的使用要求。
4.设备应具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
5.控制柜内所有电线均应有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。
主要技术指标：
1.内部尺寸:1000mm*1000mm*1000mm(L*W*Hmm)
2.外型尺寸大约：1500mm*1500mm*2000mm(L*W*Hmm)
3.观察窗：1个
4.温度范围：-40℃-80℃
5.湿度范围：20%RH-98%RH
6.温度波动度：±0.5℃
7.降温速率：≧5℃/min非线性（空载情况下）
8.升温速率：≧5℃/min非线性（空载情况下）
9.湿度波动度：±3%RH
10.温度均匀度：±3℃以内
11.湿度均匀度：±5%RH
12.冷却方式：水冷式（水冷指的是采用水塔、水泵、水管组成冷却系统，水作为冷却液体通过流动的方式来进行降温，水冷的冷却效率一般比风冷要高许多。）
13.设备功率：50KW
14.箱体材质：采用库板，内壁采用SUS304#不锈钢，外部彩钢板
15.保温材料：硬质阻燃聚氨脂发泡，厚度100mm
16.箱门：安装一个单开门，门上设置一个导电膜钢化玻璃防凝露观察窗。
17.底板：采用100mm厚的保温板，工作室底部距离地面高度约200mm。底板承重不低于500KG.
18.配置USB电脑连接口，可供打印报表及输出数据使用。
（以上设备运行技术数据均是在室温20±5℃,相对湿度≤85%R.H，试验箱空载非线性条件下，温湿度恒定两小时后测得的数据。）
防爆装置
1.电池包恒温恒湿试验箱箱体顶部开有防爆泄压口，防爆口四周采用东芝耐高温高纯度硅胶密封胶条密封，有效保温防止老化。
隔热层采用软铝箔纸与聚氨酯发泡绵（与设备本身的隔热材质相同），形成一个内外层镶嵌式的防爆口。
防爆泄压口直径不小于300mm,当箱内气压强度过大时（约30kgf），泄压装置将会自动被打开，泄压口易开易合，易于操作能达到有效泄压泄爆的功能。
2.门锁采用防爆门锁，箱门两侧安装防爆链条，链长约为600mm,测试过程中如出现爆炸意外，箱门被炸开的话，防爆铰链可做牵引作用，可防止箱门飞出伤人。
符合标准：
温度冲击标准要求：
蓄电池包或系统置于（-40±2）℃～（85±2）℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在30min以内。测试对象在每个极端温度环境中保持8h，循环5次。观察2小时。
温度冲击接收标准：
应满足蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象。
湿热循环标准要求：
参考GB/T2423.4-2008执行试验Db、变量。其中*高温度是+80℃，循环次数5次。
观察2小时。
湿热循环接收标准：
应满足蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象。
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