除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：
1、硬度计本身会产生两种误差：
一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。
对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。
差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。
洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。
例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。
因为超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。
校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。
2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。
换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。
目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。
3、硬度计调整后，开始测量硬度时，第一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。
特第一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。
4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。
5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。
6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。
加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。
下面就是一些减少里氏硬度计测量小工件时误差的方法，如果在使用里氏硬度计测量小工件时，发现误差比较大，那么我们应该及时的去解决它。
里氏硬度计原理
反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映布洛维肖硬度，当冲击工件时，由于工件小，弹性模量发生变化，有时候用户会听到冲击装置发闷声，造成硬度计的硬度无法显示或者硬度值偏低，就证明了弹性已经损耗，反弹的力被工件吸收一部分。
主要发生在测量镂空件、薄板及较软金属材料上，如何解决以上问题有以下几点仅供参考：
里氏硬度计
01对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径20mm－100mm需要选配曲面支撑环。
02对于薄板厚度应该在5mm以上，测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多。
03保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,粗糙度越好精度保证越高。
04实芯圆柱体不大于100mm应加V型台，保证工件不产生位移。
05测量布氏硬度时，应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理，在工件较大的情况下，选择G型冲击装置。
以上减少里氏硬度计测量小工件时误差的解决方法,仅供用户参考。
自动显微维氏硬度计测量系统主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定；
能够对各种零件（机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等）、有色金属及热后处理零件等进行硬度的测定，同时适用于有效硬化层深度、涂镀层及焊接件的热影响部位测定。
自动显微维氏硬度计性能特点：
1.Z轴自动移动，自动聚焦；
2.回转塔台上同时装有10、40两个不同倍率物镜，可以依需要用低倍率进行大范围的试样轮廓扫描或转高倍率进行精确硬度测量；
3.系统可以整体使用，也可以单独使用，灵活性高；
4.通过内置步进马达控制的自动位移台，透过鼠标点击控制，拥有多样性的控制模式，定位精度高，重复精度好，移动速度快，工作效率高；
5.软件可控制硬度计硬件的操作，双向可相互沟通；
6.自动位移台的双向移动，备有安全装置，可以有效避免误操作时对机器的损伤；
7.图像采集装置反映速冻快，自动测量精度高，重复性好，有效提高硬度测量的效率及精确性；
8.1个像素的细测量线，手动测量时也有良好的精度。
还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。
尤其适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及测量热处理后齿轮的表面硬度，有效硬化层深度。
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