恒温恒湿试验机适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各性能项指标。在生产与研发环节中，恒温恒湿试验机发挥着举足轻重的作用，那么，该如何保养恒温恒湿试验机呢？
恒温恒湿试验机日常清洁维护主要分为六个区域：
一、箱体内外部的清洁与保养：
1、恒温恒湿试验机在操作前应先将内部杂质清除。
2、配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
3、箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。
二、恒温恒湿试验机加湿器检查与保养：
加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅
三、恒温恒湿试验机检查超温保护器：
恒温恒湿试验机运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当。
四、恒温恒湿试验机冷凝器灰尘之清除：
冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘
五、恒温恒湿试验机湿球纱布的更换：
当纱布表面不干净或变硬，或者做完温度试验后，继续做温湿度试验前都必须更换纱布。纱布约三个月更换一次
六、恒温恒湿试验机湿球水位的检查与调整：
水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。
让用户更加放心和舒心，延长恒温恒湿试验机的使用寿命。
首先我们必须知道该产品运用在哪些方面，恒温恒湿试验机主要应用于汽车、食品、化工、橡塑、纺织、电工电子、仪器仪表等领域，为材料在高低温湿度的环境下贮存、运输、使用时进行适应性试验，而我们在选择的时候可以从以下三个大的方面去参考：
一、温湿度的选择：
一款标准的恒温恒湿试验机湿度均为 30%-98%R.H, 温度可选择的范围——高温部分： 100 ℃、 150 ℃；低温部分 0 ℃、 -20 ℃、-40 ℃、 -60 ℃、 -70 ℃。在选择温度时，低温部分为重点。一般而言，电子电工和汽车行业，对低温要求较高，一般是 -40 ℃以上； 0 ℃广泛应用在化工和防止领域的储存之用。
二、控制仪表的选择：
准确选择一款合适的仪表才可能准确的满足实验需求。就仪表的样式而言，目前有按键式和触屏两种形式，其中触屏相对而言属于高端控制器，皆可可程式控制。市场上较为常见的可程式液晶触摸屏控制器有韩国 TEMI 仪表、日本 OYO 、台达、 C300 等，其中性价比较高的为 TEMI88O 控制仪表。
三、结构材质的选择：
温度和湿度给恒温恒湿试验机带来了不少的试验强度，为完整而有效的去试验，试验箱的材质选择上尤为重要。一般而言，在箱体和内胆方面均是采用不锈钢板打造，从而提高产品的耐用性和使用寿命。
除了以上三点以外，还有许多细节我们需要考虑，比如厂家的信誉、产品的质量、产品的配置、产品的结构、售后服务等。最后，想要买到一款适合自己的试验机必须多比较，多参考几家。
恒温恒湿试验机紧缩机如果缺油，其结果是紧缩机卡死或发作前期磨损。紧缩机缺油能够有以下二个因素来解说：1、紧缩机回油欠好；2、紧缩机停机时期起泡。
1、紧缩机回油欠好：
一小部分油与冷媒气混合，并在体系中循环。为防止体系内积存油和确保管道内最大的冷媒循环流速。通常以为，冷媒气质量流量1%以下油气混合物在体系中循环是允许的。例如，1.5HP的紧缩机可能有每小时1公斤油的循环，这意味着有1.2倍的油加注量在体系内循环。紧缩机制造厂为获得冷媒与油的杰出的互溶性，选定和认证必定的冷冻油。但是在机械规划上有必要以最小的冷媒气体流速供给紧缩机的杰出回油，也即是管路尺度特别是吸气管路尺度有必要谨慎挑选。也即是管路直径巨细须在压降和杰出回油之间获得平衡。这里咱们主张如下最小冷媒流速：对水平管路（以及有斜度的管路）冷媒流速4m/s。对上升管路冷媒流速8m/s。但最高流速有必要小于15m/s以减小压降，防止冷媒活动噪声。对于小于30米长的管路，无需设置存油弯。主张装置水平管路在冷媒活动方向有一个每米0.8厘米的下斜度。
2、恒温恒湿试验机紧缩机停机时期起泡景象
紧缩机内冷冻油或多或少与冷媒气体之间有互溶性，这种互溶性与压力与温度有关。依据热力学原理，众所周知，一种气体能从体系内最热的当地转移到最冷的地方。情况是停机时期，紧缩机是体系内的最冷的机件。因此在油到达彻底饱和状态之后，冷媒会沉在紧缩机壳体的底部。其结果将是紧缩机零件磨损或是卡死。这将在以下进一步剖析。紧缩机起动时吸入压力降低，使油内的冷媒能够分解出来，或是沉在紧缩机壳体底部的冷媒从油中蒸腾出来，带出很多的油。此刻紧缩机壳体很快地被泡沫（油和冷媒混合物）所充溢，并通气缸吸入，流出紧缩机。全部油量可在数秒内流出紧缩机。所以即便体系规划很好，如果压机不能回油，则其机械零件会严重磨损。
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