磁翻板液位计在实际应用过程中常会有故障发生，而导致这些故障的原因多种多样，有的是由单个部件故障引起，有的是由多个部件同时发生故障所致。
下面，就磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下：
故障一、就地显示正常远传出现异常原因分析：
一般来说，造成这种故障原因有多种，下面几种是比较常见的原因：
1、电阻虚焊。2、压力超出额定值，致使开关受损。
3、国产玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者开路，致使远传出现异常。
4、在介质温度过高的情况下，金属薄片受热膨胀，因干簧管的金属触点间隙较小，易出现闭合状态。
故障二、远传和磁翻板都不动这种故障现象通常就是浮子异常导致，主要有以下表现：
由于浮子损坏，致使显示面板指示不正确导致磁翻板液位计里的浮子受损的原因，通常有以下几种：
1、由于浮子的强度设计不对，致使受到压力时向里面凹陷变瘪。
2、焊接处没焊透或漏焊，致使浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水。
3、浮子因使用时间过长或者在高温下长期使用出现退磁现象，而无法正常使用。
4、由于浮子中的磁钢松动，致使浮子不能正常工作。
故障三、由于浮子被卡，致使显示面板指示不准确导致磁翻板液位计里的浮子被卡住的原因，常见的有以下几种：
1、环境温度过低，浮子因介质结冰而无法正常移动。
2、浮筒的安装角度小于87度，因浮筒倾斜，浮子的上下移动受到影响。
3、浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移动。
4、因密封不严，浮子被渗入的杂质卡住，致使浮子不能上升或下降。
所谓找到了原因故障也就解决了一半。通过上面对磁翻板液位计常见故障的分析，基本就找到了处理问题的办法，我们可以根据出现的故障及其原因，有针对性地加以处理。
磁翻板液位计适用于工业生产过程中各种承压（或敞开）贮液设备（塔、缸、槽、球形容器和锅炉）的液体介质的液位的检测。能就地显示各种液体的工作情况和液位高度。配上液位变送器就能远距离传送液面的位置信号，通过一定的电气装置达到自动控制和测量液位的目的。
磁翻板液位计是可靠的具有安全性的检测仪表，由于具有磁性藕合的隔离密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液体的液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠和可靠安全。
面对磁翻板液位计法兰阀门的故障如何解决？
一、密封面泄漏：
1、磁翻板液位计法兰密封面是附有污物。解决方法：清洁密封面。
2、密封面受损伤。解决方法：磨修密封面或更换密封面。
二、阀杆转运不灵活：
1、阀芯盖接角太紧或轴承磨损。解决方法：调整填料松紧度或更换轴承。
2、阀杆或阀杆螺母之间有杂物或灰尘，阀杆或阀杆螺母受损。解决方法：拆开清洗阀杆，如果损坏更换阀杆或阀杆螺母。
3、启闭装置出现故障。解决方法：按装置说明书检查出故障后维修
三、中部磁翻板液位计法兰部位泄露原因及解决方法：
1、法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。解决方法：将螺松开，然后重新均匀对称拧紧。
2、垫片损坏或失效。解决方法：更换垫片。
3、法兰密封面间有污物。解决方法：卸下清洗法兰。
四、填料函泄漏：
1、填料松动或填料压盖压偏。解决方法：应将填料压盖均匀的压紧。
2、磁翻板液位计法兰填料失效。解决方法：更换新的填料。
磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业的液位测量与控制。磁翻板液位计全过程测量无盲区、显示醒目，读数直观，并且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制。
磁翻板液位计使用操作规程：
1、磁翻板液位计操作人员应熟悉各种磁翻板液位计的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。
2、磁翻板液位计操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。
3、定期对各检测点磁翻板液位计进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。
4、阴雨天气到现场巡视检查磁翻板液位计时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测磁翻板液位计的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。
7、检测磁翻板液位计出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测磁翻板液位计，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种磁翻板液位计，启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。
10、定期检修磁翻板液位计的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次磁翻板液位计等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：磁翻板液位计井清洁、无积水。
11、非磁翻板液位计操作人员不得随意进入中心控制室。
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