一、阀体内壁
在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
二、阀芯
阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
三、阀座
因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
四、膜片及O型圈
易损件，检查是否老化；
五、填料
当调阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油．以保证调阀动作灵活；如发现填料压帽压得很低，则应补充填料；如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；
六、气源
对配有定位器的调阀要经常检查气源，保证气源品质，不含水及其它杂物。
气动调节阀零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等，具备了良好的防腐性能。气动调节阀如何安装呢?接下来进行详细讲解：
1、要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。
2、气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
3、调节阀的工作环境温度要在-25℃—60℃、相对湿度不应大于百分之九十五。
4、调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
5、调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
6、调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(不包括小口径调节阀）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力。
7、调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径10D、以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
气动调节阀总类里面有套筒调节阀的最大特点是便于维修，如果需要，可以在线更换阀内件，不必从管道上拆下阀体，这大大便利了维修工作。
气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
安装注意事项：
1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；
2.调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；
3.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；
4.在安装阀门之前，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；
5.确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。
确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。
如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；
6.我们仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；
7.调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）；
8.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，zui后以交错形式旋紧这些螺栓。
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