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材料拉力试验机七点保养事项及解决方案

时间:2020-04-27    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

材料拉力试验机七点保养事项

  材料拉力试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物,是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器,可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验,且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠,效率高,可对试验数据进行实时显示记录、打印。
  材料拉力试验机七点保养事项:
  1、试验之前,必须保证系统预热20分钟以上,从而使温差影响最小。
  2、缓冲器用油应保持清洁,油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。
  3、开机前,检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。
  4、在加持试片前,必须将制动手柄卡住,加好试片后放开。
  5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍,摩擦面应绝对清洁干净,不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。
  6、试验完毕,切断电源后,再给试验机作表面清洁处理,及时进行防护。
  7、平均每月对拉力机进行2次维护。

标签: 材料拉力试验机
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复合材料拉力试验机的性能特点如何?

    复合材料拉力试验机主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制,具有宽广准确的加载速度和测力范围,对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。

 


    试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点,无污染、噪音低、效率高。


    复合材料拉力试验机软件功能:


    1.自动停机:试样断裂后,移动横梁自动停止;


    2.自动换档(当选择分档测量时):根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性;


    3.条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块,方便了批量试验的进行;


    4.自动变速:试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化,也可手动变化;


    5.自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定;


    6.自动保存:试验结束,试验数据和曲线自动保存;


    7.过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成;


    8.批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完;


    9.试验软件:中文WINDOWS界面,菜单提示,鼠标操作;


    10.显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;


    11.曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据;


    12.曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;


    13.试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印;


    14.限位保护:具有程控和机械两级限位保护;


    15.过载保护:当负荷超过各档最大值的3-5%时,自动停机;


    16.自动和人工两种模式求取试验结果,自动形成报表,使数据分析过程简便。


    性能及特点:


    1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程,控制精度及品质大大提高,平稳、低噪音(低速时基本上无噪音)并且控制速度范围大大加宽(0.05-300mm/min),既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等),又有利于非金属材料(橡胶等)高速试验,同时也可用于空载时快速调整试验空间,节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。


    2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构,使得结构更简洁、明快,传动效率大大提高,主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。


    3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构,操作方便,避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。


    4.可根据要求配置不同规格的传感器,使得试验范围大大加宽,以满足不同试验负荷的测量要求。


    5. 主机采用全喷塑壳体,造型大方、美观。


    6.采用先进的控制技术,具有应力、应变、位移三种闭环控制方式,各控制环间可自动切换,并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡,可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。


    7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。


    8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换。


    9.具有试验结束后返回初始位置的功能,快捷。


    10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能,可靠、安全。


    11.自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用。


    12.提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并打印输出;


    13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。


    14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验,并对试验数据进行统计和处理,然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告,可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。


    15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器”软件,用户可以根据实际需要,灵活添加所需的标准;


    16.全中文的Windows平台下的试验软件,具有很强的数据和图形处理功能,可即时打印出完整的试验报告和试验曲线,可预留数据接口,直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。


    适用于对金属、非金属、复合材料等进行拉伸,压缩,弯曲,剪切,撕裂,剥离等力学性能的测试,2000及4000控制系列还可实现恒应力、恒应变、蠕变、松弛等多闭环试验,配置特殊装置后还能完成扭转等试验项目。可根据GB,JIS,ASTM,DIN等标准自动求出拉抗强度,屈服强度,伸长率,定伸长应力,定应力伸长,弹簧模量等参数。

标签: 拉力试验机
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材料拉力试验机位移异常的三个步骤

  材料拉力试验机位移异常为以下三个步骤:维护过程也可以根据这些步骤进行完成。
  第一步:检查材料拉力机位移传感器
  因为材料拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环.这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常
  第二步:检查材料拉力试验机放大器单元
  排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常.先断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常.
  第三步:检查材料拉力试验机系统设置
  在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障。

标签: 材料拉力试验机
材料拉力试验机 材料拉力试验机位移异常的三个步骤_材料拉力试验机

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