冷冻干燥机在使用过程中需要进行长时间运行,如果设备在使用中出现问题,对于用户的使用将会造成很大影响。所以在使用冷冻干燥机时需要进行定期维护,下面小编就来具体介绍一下冷冻干燥机定期维护方法,希望可以帮助用户更好的应用产品。
1、小修
①检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障,查各指示仪表是否在正常状态;
②更换已损坏的或工作不良的零部件,检查并调整电机与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度;
③检查,紧固各部连接螺栓,检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油位;
④检查、校对记录仪表及真空计的零位,经三次小修,如系统部件仍经常出现故障,需进行解体,修复或更换已损零部件重新组装。
2、中修
①包括小修内容,检查电气控制装置,更换易损零件,检查和修理油泵;
②启动制冷压缩机,检修制冷系统,使高压、低压正常,并且制冷温度与低压对应。检查低压(需关闭吸气截止阀)是否能适应要求,如制冷剂不足,则添加制冷剂;
③检查真空泵,机械增压泵工作和密封情况,消除泄漏点和排除故障,逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求,消除泄漏点;
④检查机械增压泵油是否乳化变质,视情况更换。
3、大修
①包括中修内容。
②对电气系统进行检查,拆下各仪表(包括记录仪)进行校准,逐一检查各接触器和继电器能否正常工作,检查触点损坏程度,更换损坏的电气元件;
③拆洗油泵,检修油泵叶片等零件,并检查油质量,酌情予以更换;
④拆洗制冷压缩机,检查阀片、汽环、气缸、曲轴等磨损情况,超限零件予以更换,更换润滑油,更换干燥过滤器内的干燥剂;
⑤拆洗真空泵和机械增压泵,检查轴承、活塞环衬套、齿轮等零件磨损情况,超限零件予以更换,调换轴封;
⑥检查各阀门,更换密封橡胶垫片,如制冷系统管道式蒸发器等积油,应用1MPa压力的氮气吹净;
⑦修复设备基础,并保温、防腐、喷漆。
干燥是保持物质不致fu败变质的方法之一。干燥的方法有许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到后期,为了进一步降低干燥产品的残余水份含量,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。
冷冻干燥机就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来。而物质本身剩留在冻结时的冰架子中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔。在升华时冻结产品内的冰或其它溶剂要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。
冷冻干燥机有下列优点:
⑴冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
⑵在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品、药品和食品干燥。
⑶在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状。
⑷由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
⑸干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。
⑹由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。
⑺干燥能排除95-99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。
因此,冷冻干燥目前在医药工业、食品工业、科研和其他部门得到广泛的应用。
冷冻干燥机常见的故障分析介绍:
1、压缩机运行间断
低压开关运行不正常:检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵,检查开关位置
制冷剂不足
冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭
热气旁通阀堵塞
冷却水量不足
膨胀阀或毛细管冰堵:更换制冷剂
冷凝压力过高:水冷凝器散热不良,用稀盐酸和刷子清洗冷凝器
制冷循环之中有空气:从新抽真空、更换制冷剂
2、冷冻干燥机蒸发压力过高
胀阀开启度过大:顺时针调小膨胀阀
膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁:重新安装好感温包
膨胀阀故障
3、冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音
制冷剂不足
压缩机活塞和阀板间隙不足
膨胀阀发出的声音:增加制冷剂、更换过滤器
4、干燥机出口空气压降过大
处理风量超过额定值:按实际处理风量选配干燥机
管道系统不合理:管道通径过小,过道长度过长,转折弯头过多
进出口阀门未全打开
管道有泄漏或过滤器堵塞
蒸发器管道出结霜堵塞管道
上一篇:电磁流量计的日常保养及操作规程