压力变送器的故障处理，是压力变送器维护保养的另外一部分重要内容。
压力变送器的常见故障，包括压力变送器表头读数不准、变送器输出电流为零、变送器对所施加的压力变化没有响应等。
维护：
1、检查安装孔的尺寸：
如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能；
而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。
只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。
在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。
在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。
清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。
如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
3、选择恰当的位置：
当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；
如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；
如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。
一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
4、仔细清洁：
在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。
因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。
当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
在诸类仪表中，变送器的应用广泛、较为普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。
变送器常用来测量压力、差压、真空、液位等。
变送器有两线制（电流信号）和三线制（电压信号）之分，两线制（电流信号）变送器尤多；
有智能和非智能之分，智能变送器渐多；有气动和电动之分，电动变送器居多；
另外，按应用场合有本安型和隔爆型之分；在选型时，要根据自己的需求进行相应的选择。
压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
2、防止渣滓在导管内沉积；
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端；
并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
5、导压管应安装在温度波动小的地方；
6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；
9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
1、差压变送器：
差压变送器所测量的结果是压力差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重量G=△P·S=ρg△h·S，S不变，G与△P成正比关系。即只要准确地检测出△P值，与高度△h成反比，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。如果用户需要显示实际液位，也可以引入介质温度补偿予以解决。
2、静压压力变送器：
高静压差压变送器是我公司引进国外先进技术和设备生产的新型高静压变送器，关键原材料，元器件和零部件均源自进口，整机经过严格组装和测试，该高静压变送器具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点。
3、中高温压力变送器：
适用对象是测量现场环境温度过高或者测量介质温度过高，中高温压力变送器具有较好的零点温度系数和灵敏度温度系数，在温度较高的环境下能够保证测量精度。在订购该类型变送器时须告知测量介质温度和环境温度，以为方便制作方合理应对。
4、绝对压力变送器：
绝对压力变送器是以真空度为参考零点的一款压力变送器。在使用过程中，传感器的参考零点可以随地点地域的变换而自动调整无需校正。外形与表压型压力变送器无二致。
5、负压力变送器：
负压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
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