液压式万能试验机主机采用油缸下置式主机,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
在使用一段时间后，需要进行必要的维护保养工作，液压万能试验机的液压系统清洗是一项重点工作，在清洗液压万能试验机液压系统的过程中，要经常轻轻地敲击管子，这样可以除去水锈和尘埃。清洗20分钟后要拆卸滤油器，检查污染物的情况，并把滤网清洗干净。然后，再次进行清洗，反复多次，直至清洗到使滤油器上无大量的污染物出现为止。清洗时间的长短应根据液压万能试验机液压系统的复杂程度、油液的污染程度、元件的精度和过滤要求等因素来确定，一般为2至3小时。清洗后应按照液压万能试验机使用说明书上规定的油品牌号加油，加油必须过滤，注意清洁。
液压万能试验机以高压液压源为动力源，采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制的试验机设备，它广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。想高效率买到合用的液压万能试验机?今天给你来支招：
第一、手动液压万能试验机
使用简易高压的油源作为动力源，运用手动调停阀作为控制元件，通过人工手动完成试验力加载，属于开环节制系统。受油源流量及主机机构的限制，它的油缸活塞行程相对较小，一般为300mm左右，试验速度也比较小;受价格因素的影响，多采用液压压力传感器。
优点：操作简便，成本低廉，实验数据显示直观
缺点：加载速度慢，试验效率低，实验结果不精确，试验力小
第二、数显式液压万能试验机
采用精密高压油源作为动力源，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，因而控制性能较高，一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。由四立柱双丝杠油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用进口低噪音高性能齿轮泵。试验空间的调整通过中横梁移动来实现，中横梁升降采用链条传动。一般采用电子压力传感器测试实验数据，
优点：操作简单，成本较低，实验数据显示较精确，直观、清晰
缺点：实验数据显示单一，无法综合显示试验情况，
第三、电液伺服液压万能试验机
紧张使用了精密的高压的油源作为动力源，它运用的是伺服阀或比例阀作为节制元件，使用闭环主动控制，以是它的控制功用较高，一般可完成载荷、位移、应变三种节制方式。电液伺服试验机的吨位大，承载力强，加载稳定性好。专用软件有多种控制方式，因而具有运用灵活，功用较高的特征。
优点：自动化程度高，通过电脑设置后，全程自动控制，精确性好，实验数据全程自动统计分析，实时显示，可任意放大显示，并可输出打印实验报告;不同控制模式可以平滑转换
缺点：成本相对高，只有试验力30吨以上电液伺服液压万能试验机的性价比才比较突出。
液压万能试验机采用计算机对试验进行控制与显示，一边在使用时都要对设备进行调零操作，今天小编就简单介绍一下液压万能试验机相关操作以及一些注意事项：
第一、打开试验设备、计算机、控制软件。
第二、对于液压万能试验机根据试样选择合适的量程，调节送油阀使油缸活塞升起，使其重复几次，当活塞正在上升且不承受压力时，观察计算机此时的试验力值是否为零，若不为零则点击硬件调节按钮，调节零点。
注意事项：
第一、零点过大时，先调节零点，然后在各档位分别对软件清零。
第二、油缸未升起时，试验力显示负值，属于正常现象，请不要调整零点。
第三、对于零点的调整，应在引伸计在试样上装夹完毕后，且试验活塞处于静止状态时进行。
第四、一般情况下，调速人员已将传感器的零点调整好，每次启动时，系统会自动校准启动零点，无需用户再调整。
第五、用户可以用硬件调零按钮调整硬件零点，系统会自动记录新的零点调整值。
第六、不分档测量没有调节零点，因此对于液压万能试验机来说，因为是全程不分档，因此该事项适用于电子万能。
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